泉州市脉冲滤筒除尘器厂家 产品**长质保 永绿环保

脉冲滤筒除尘器工作原理：
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内*膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从**室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确**滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！
脉冲滤筒除尘器选用技术：
1.1清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
2.2 气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有*特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
脉冲滤筒除尘器除尘过程：
1、捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程
经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
6滤筒除尘器的标准
2002年*人民共和国机械行业标准：滤筒式除尘器标准 JB/T10341-2002

脉冲滤筒除尘器操作规程及维护保养：
一、 概述
1. 永绿环保的生产的脉冲滤筒除尘器属于新一代高效过滤除尘设备，除尘效率高，使用寿命长。除尘风管吸口、风管走向及除尘器的安放位置均根据客户的现场实际情况而设计布局。为了确保设备正常的连续运行，故当设备安装就位、正常运行后应由专人负责管理，并做好设备的日检、巡检及维护保养的记录工作。
二、操作规程
1.电源、气源的接入：
1.1除尘设备及风管、风管阀门、电器控制箱等均按照要求安装就位后，应给予电器控制箱接入380V（三相四线制）的电源，且保证接上地线；压力为0.4~0.6MPa的气源（压缩空气、氮气均可）。
1.2电源接入完毕后，开启电器控制箱的电源钥匙按钮，按下风机启动按钮，检查风机电机的风扇叶轮的转向是否与风机机壳上的转向标志一致，只有当转向一致时，风机才可正常使用。
1.3气源接入完毕后，应首先打开气源管路阀门，观察除尘设备上配套的过滤减压阀的表盘压力是否在0.4~0.6MPa之间，否则应调整过滤减压阀的表盘压力数值。整个气源管路应确保无漏气现象。
2. 设备的开启、关闭应遵循如下顺序：
2.1 开启：先打开电器控制箱的电源，电源指示灯亮起；接着按下风机启动按钮，风机启动指示灯亮起；再接着旋拨脉冲控制仪的旋钮至打开位置，脉冲控制仪的指示灯亮起。
2.2关闭：先按下风机停止按钮，接着旋拨脉冲控制仪的旋钮至关闭位置（当风机关闭五分钟后再关闭脉冲控制仪为较佳），最后关闭电源。
3. 当脉冲控制单元的电源打开后，本套脉冲控制系统为自动运行状态（应确保气源打开，压力数值正确的情况下，脉冲喷吹才有效）。电器控制箱内部的脉冲控制仪的参数出厂已设置好，若需调整参数请参阅《脉冲控制仪说明书》。
4．设备正常运行时，吸口处均有强劲的吸力，当某处吸口不用时，应当关闭该处吸口的阀门。
5．设备运行时和关闭后，应定期清理灰斗内的粉尘。设备配有电动卸灰阀时（选配件），当设备运行时，可自动或手动开启电动卸灰阀进行清灰，以使灰斗内的粉尘掉入储灰桶或积尘袋；设备配有手动闸板阀（标配件）或手动蝶阀（选配件）时，只能在除尘设备完全停止运行后，才能打开手动闸板阀或手动蝶阀，进行卸灰工作。（电动卸灰阀或手动阀打开的频率视生产现场的实际情况而定）
6.当设备运行一段时间，除尘系统阻力会增大，差压计（选配件）的数值相应增大。长时间连续喷吹后，差压计的数值不降低，且差压计的数值**出仪表设定值时，会有相应的报警和提示，此时应当考虑滤芯是否已磨损且需要更换滤芯了。

三、维护保养
1. 气源接入处的过滤减压阀应定期排水。该型号的过滤减压阀为差压排水，当整个气源管路关闭后，为自动排水；气源管路一直开通时，往上**住过滤减压阀下部的铜帽，为手动排水。过滤减压阀的排水频率可由客户自定。
2. 本套除尘设备配备若干只脉冲电磁阀，当每只脉冲电磁阀正常工作时（电源、气源均打开），会有瞬间的喷吹强音，若发现没有发出强音，则该只脉冲电磁阀为不正常工作状态，应及时修理、更换。（注：脉冲电磁阀的膜片为易损件，使用寿命约为100万次喷吹次数）
3. 除尘系统的吸口处，严禁放置明火、锋利的小金属物品，以免吸入管路后，损坏过滤元件。
4. 当设备长时间运行后，发现吸口处的吸风量明显减小，应及时排查过滤元件是否有磨损情况，喷吹系统工作状态是否为正常。若过滤元件磨损，应及时更换。
5. 当风机在运行时出现异响（特指磨蹭声，不正常的声音升高），应立即关闭风机，停止除尘设备的工作状态，同时立即通知生产厂家，上门检查、修理。风机应定期检查加油处机油是否在刻线位置，若低于刻线位置，应加注46#机械油；风机严禁在断油情况下运转。

永绿环保脉冲滤筒除尘器工作原理：

工作原理 原理说明
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。

永绿环保脉冲滤筒除尘器滤筒脉冲除尘器操作及说明 ：



设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工
作，压缩空气是否处于 0.5～0.7MPa，否则给予调整。


脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设
置在 10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。

对储存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。

设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应
及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤
滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行。滤筒脉冲除尘器设备定期保养，确保正常运行。