沸石转筒浓缩+CO催化燃烧废气处理一体化装置是我公司开发的新型废气处理装置,引进核心部件,结合我公司多年来积累的废气治理经验,共同推广的高效节能,**次污染的新型系列产品,该产品运行稳定,安全,综合运行成本低,为环保治理项目增加了新的选项。
工作流程
沸石转筒吸附+CO催化燃烧脱附系统一由四个部分组成:
预处理系统
首先通过干式成湿式过滤法,去除废气中的细小颗粒,使**废气满足沸石转筒吸附的洁净度要求:再通过升温降湿的方法,使**废气满足沸石转筒吸附的温湿度要求;
2. 筒式沸石转筒吸附系统
通过风机的作用,将经过预处理的**废气通过沸石转筒的吸附区,**物分子被沸石特有的吸附孔捕捉,吸附达标的气体直接排入烟囱:
3. CO催化燃烧脱附系统
经一段时间吸附后,沸石转筒吸附区会吸附饱和,此时,用小股热(200~230°C)吹扫沸石转筒的脱附区,将**物从沸石中脱附出来后通过风机送入CO炉高温(≤400°C)催化系统,使沸石再生,如此循环;
4. 沸石转筒冷却系统
由于沸石经过热风吹扫脱附后,温度变高从而无法吸附**物,此时需对沸石进行冷却降温,使其降到常温,保证其吸附效率。
工艺流程图
沸石转筒吸附+催化燃烧
性能特点
1. 吸附选择性强; 2. 运行成本低; 3. 使用寿命长; 4. 维护成本低; 5. 吸附脱附连续运行; 6. 脱附达到能循环状态节约能耗。
应用领域
1. 各种喷漆车间(汽车制造,五金家具、造船、自行车制造,金属制品等);
2. 各种印刷车间(凹版印剧,建筑装潢材料印刷,包装印刷等);
3. 各种合成树脂,橡胶制品,半导体,铝型材,镀膜等。
适用条件:低浓度,大风量,温度<50°C,湿度<90%RH适用**组分:苯,甲苯,二甲苯,醇,酮,醛,酯等不适用**组分:UV漆,固化剂,高沸点聚合物。
永绿环保直接催化燃烧装置
煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置,叫做燃烧装置.
工具/原料
①燃烧器,供给燃料和助燃剂,并为二者混合创造条件或使二者混合;
②燃烧室,用来完成混合、着火燃烧的全部过程。
方法/步骤:
**部分:催化燃烧系统
主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。
主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气,使其中的**废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
*二部分:控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成,功能是:控制工作过程中管道中有关阀门的开关。
按工艺条件的要求,控制电加热器启动和停止,控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。
设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接
注意事项:
设备选型时,请注明废气成份、浓度及出口温度。
设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施。
催化燃烧装置的催化剂也是一种比较重要的部分
材料和载体
催化剂是一种能改变化学反应速度,而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等,普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状,通过 “电镀”或 “化学镀”(即溶液浸渍)将铂、钯镀在这些载体上,并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂,一般是以硅—铝氧化物为载体,其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层,把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中,并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状,在载体上涂敷催化活性材料,制成便于装配、拆卸的模屉。 [1]
性能要求
催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
催化燃烧应用编辑
催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,*引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。
催化燃烧装置文章导读:本文将为您详细的介绍e8gdmz9催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使**废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使**废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。
废气处理工作原理:
本装置工作过程可分为二个阶段,活性碳吸附阶段和活性碳脱附再生阶段,二个阶段的工作原理如下:
①活性炭吸附过程:
车间排出的废气经管道进入活性碳吸附床,**废气穿过活性碳时,废气中的**
成份被吸引到活性碳的微孔中并浓集保留其中,其它气体穿过活性碳后经风机排空。
②活性炭再生过程:
活性炭使用一段时间,吸附了一定量的溶剂后,会降低或失去吸附能力,此时活性炭需脱附再生,再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。再生时,启动催化燃烧装置予热室电源,将空气予热,予热后的气体送入吸附箱,箱中活性炭受热后,活性炭吸附的溶剂挥发出来,溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧,燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气,热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热,叧一部分排空,热空气内部循环多次活性碳即可得到再生。
5.设备系统组成
设备系统由活性碳吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道(阀门)
系统等四大系统组成。
①活性碳吸附系统:包括吸附箱本体、活性碳、仪表阀门、风机电机等。
②催化燃烧再生系统:包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。
③电气控制系统:包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。
④通风管道系统:包括所有连接管道、阀门等。
6.设备主要部件介绍
①活性碳吸附床:
○吸附系统采用二个吸附床并联而成,为了节省占地面积,二个吸附床上下叠放。
○由于脱附再生时活性碳床内有高温气体,所以吸附床采用双层隔热保温措施。
②催化燃烧装置:
○废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式,电加热室内的总功率为24kw,电热管分成二组、由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度**一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。
○电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。
○催化燃烧装置由内胆和外壳组成,内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在
60℃以下,以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。
○催化燃烧装置增加了管式热交换器,燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分
热能传递给未处理的低温**废气,使热能得到充分利用,节约能源。
○催化室内的型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为**载体,γ-Al2O3为*二载体,以贵jin属Pd、Pt等为主要活性组分,贵jin属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。