陶瓷厂粉尘治理的粉尘来源介绍:
随着工业的发展,人们生活水平提高,陶瓷行业也发展起来,陶瓷行业生产的机械化、自动化、,会产
生大量的粉尘,不仅使周边环境污染 ,同时危害员工身体健康。因此控制粉尘污染,改善环境,时不可
待。下面是由奥康环保为您分析陶瓷厂粉尘治理办法。
粉尘来源分析:
一是陶瓷原料本身,但较主要的原因还是生产方式。虽然各种陶瓷原料一般不含有有毒物质,但其粉尘
中游离SiO 2的含量都在10 %以上,对人体危害很大。
二是开式作业,使得有些设备及作业点的粉尘浓度很高,**出了我国标准。
陶瓷厂生产过程中产生的粉尘,一般分为两种:
一为粉尘状污染物,产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成形和施釉等工段;
二为气体状的污染物,则产生于干燥和烧成工段。
五金厂打磨抛光产生的粉尘要怎么治理?
五金厂打磨抛光会产生粉尘,要怎样处理这些粉尘?脉冲布袋除尘器是较佳的选择。
脉冲布袋除尘器又被称为脉冲除尘器,脉冲布袋除尘机,气压式布袋器,脉冲袋式除尘器、脉冲除尘设备。脉冲除尘设备自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
除了五金行业,还可以用于家具、食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的除尘及物料回收。用途可以说相当的广泛。
打磨抛光粉尘处理设备布袋除尘工艺说明:
打磨抛光产生的粉尘飞扬随打磨砂轮的旋转具有一定的方向性,在扬尘点合理地安装柜式吸尘罩,罩内风速取1米/秒,完**保证粉尘被抽出,粉尘由吸尘分管汇集到总风管后由风机引力下引入脉冲布袋除尘器,收下的粉尘落入集灰斗,集灰斗下设御灰阀手动排灰。布袋除尘器的除尘效率约99.99%,因此完**保证打磨粉尘达标排放。
布袋采用单面带毛的208涤纶滤布,滤尘效率可达99.5%以上。
打磨粉尘处理工程工艺优点:
①工艺成熟、运行管理方便、确保粉尘经治理后达标排放。
②确保粉尘85%以上能被抽至除尘器设备。
③设备造型美观、保证质量,布局合理,不影响工人操作。
④选用脉冲布袋除尘器治理效果明显。
⑤操作管理方便,管理人员技术素质要求低。
永绿环保工程师分析粉尘的特点:
在生产过程中形成的,能够较长时间漂浮在作业场所空气中的固体微粒,叫生产性粉尘。生产性粉尘按其性质一般分为 以下几类:
(1) 无机粉尘:矿物性粉尘,如石英、石棉、滑石、煤 等;金属性粉尘,如铁、锡、铝、锰、铅、锌等;人工无机粉尘,如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。
(2) **粉尘:动物性粉尘,如毛、丝、骨质等;植物性 粉尘,如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等;人工**粉尘,如**农药、**染料、合成树脂、合成橡肢、合成纤 维等。(3) 混合性粉尘:它是上述各类粉尘,以两种以上物质混 合形成的粉尘,在生产中这种粉尘较多见。
以下介绍一些常用防止粉尘治理方法:
综合防尘措施可概括为八个字,即“革、水、密、风、管、教、护、检”。“革”:工艺改革。以低粉尘、无粉尘物料代替高粉尘物料,以不产尘设备、低产尘设备代替高产尘设备,这是减小或消除粉尘污染的根本措施。“水”:湿式作业可以有效地防止粉尘飞扬。例如,矿山开采的湿式凿岩、铸造业的湿砂造型等。“密”:密闭尘源。使用密闭的生产设备或者将敞口设备改成密闭设备。这是防止和减少粉尘外逸,治理作业场所空气污染的重要措施。“风”:通风排尘。受生产条件限制,设备无法密闭或密闭后仍有粉尘外逸时,要采取通风措施,将产尘点的含尘气体直接抽走,确保作业场所空气中的粉尘浓度符合国家卫生标准。“管”:**要重视防尘工作,防尘设施要改善,维护管理要加强,确保设备的良好、高效运行。“教”:加强防尘工作的宣传教育,普及防尘知识,使接触粉尘者对粉尘危害有充分的了解和认识。“护”:受生产条件限制,在粉尘无法控制或高浓度粉尘条件下作业,必须合理、正确地使用防尘口罩、防尘服等个人防护用品。“检”:定期对接触粉尘人员进行体检;对从事特殊作业的人员应发放保健津贴;有作业禁忌证的人员,不得从事接触粉尘作业。