广州喷涂车间废气处理

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种筛板拆装方便，提高检修和清理效率的吸附塔出气口结构。
本实用新型的吸附塔出气口结构，包括出气管和筛板，筛板上设置有多个网孔；还包括上纵向连接柱、上横向连接柱、上纵向连接板、上螺纹管、上螺纹杆和上卡板，所述上纵向连接柱底端与出气管*连接，上横向连接柱左端与上纵向连接柱*连接，上横向连接柱右端与上纵向连接板左端连接，上纵向连接板左端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述上螺纹管右端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆右端插入并螺装至上螺纹管左端内部，上螺纹杆左端与上卡板右端连接，所述筛板的上半区域卡装在出气管右端和上卡板左端之间；还包括下纵向连接柱、下横向连接柱、下纵向连接板、下螺纹管、下螺纹杆和下卡板，所述下纵向连接柱*与出气管底端连接，下横向连接柱左端与下纵向连接柱底端连接，下横向连接柱右端与下纵向连接板左端连接，下纵向连接板左端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述下螺纹管右端插入至下滚珠轴承内，下螺纹杆右端插入并螺装至下螺纹管左端内部，下螺纹杆左端与下卡板右端连接，所述筛板的下半区域卡装在出气管右端和下卡板左端之间。
本实用新型的吸附塔出气口结构，还包括上限位板、上弹簧、下限位板和下弹簧，所述上限位板安装在上螺纹杆左端，上弹簧右端与上限位板左端连接，上弹簧左端与上卡板右端连接，所述下限位板安装在下螺纹杆左端，下弹簧右端与下限位板左端连接，下弹簧左端与下卡板右端连接。
本实用新型的吸附塔出气口结构，所述出气管右端设置有上卡槽和下卡槽，所述筛板左端设置有上卡块和下卡块，所述上卡块与上卡槽卡装配合，下卡块与下卡槽卡装配合。
本实用新型的吸附塔出气口结构，还包括上连接板、上连接弹簧、上固定板、下连接板、下连接弹簧和下固定板，所述上连接板*与出气管内**壁连接，上连接弹簧左端与上连接板右端连接，上连接弹簧右端与上固定板左端连接，所述下连接板底端与出气管内底壁连接，下连接弹簧左端与下连接板右端连接，下连接弹簧右端与下固定板左端连接，上固定板和下固定板右端均与筛板左端接触。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过上螺纹管和下螺纹管的旋转控制上卡板和下卡板左右运动，从而使得筛板分离，拆卸清理非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的吸附塔出气口结构，包括出气管1和筛板2，筛板上设置有多个网孔3；还包括上纵向连接柱4、上横向连接柱5、上纵向连接板6、上螺纹管7、上螺纹杆8和上卡板9，上纵向连接柱底端与出气管*连接，上横向连接柱左端与上纵向连接柱*连接，上横向连接柱右端与上纵向连接板左端连接，上纵向连接板左端设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承10，上螺纹管右端插入至上滚珠轴承内，上螺纹杆右端插入并螺装至上螺纹管左端内部，上螺纹杆左端与上卡板右端连接，筛板的上半区域卡装在出气管右端和上卡板左端之间；还包括下纵向连接柱、下横向连接柱11、下纵向连接板、下螺纹管12、下螺纹杆13和下卡板14，下纵向连接柱*与出气管底端连接，下横向连接柱左端与下纵向连接柱底端连接，下横向连接柱右端与下纵向连接板左端连接，下纵向连接板左端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，下螺纹管右端插入至下滚珠轴承内，下螺纹杆右端插入并螺装至下螺纹管左端内部，下螺纹杆左端与下卡板右端连接，筛板的下半区域卡装在出气管右端和下卡板左端之间；通过上述设置，可以通过上螺纹管和下螺纹管的旋转控制上卡板和下卡板左右运动，从而使得筛板分离，拆卸清理非常方便。
本实用新型的吸附塔出气口结构，还包括上限位板、上弹簧、下限位板15和下弹簧16，上限位板安装在上螺纹杆左端，上弹簧右端与上限位板左端连接，上弹簧左端与上卡板右端连接，下限位板安装在下螺纹杆左端，下弹簧右端与下限位板左端连接，下弹簧左端与下卡板右端连接；可防止过分夹紧损伤筛板。
本实用新型的吸附塔出气口结构，出气管右端设置有上卡槽和下卡槽，筛板左端设置有上卡块和下卡块17，上卡块与上卡槽卡装配合，下卡块与下卡槽卡装配合，连接结构更为稳固。
本实用新型的吸附塔出气口结构，还包括上连接板18、上连接弹簧19、上固定板20、下连接板21、下连接弹簧和下固定板，上连接板*与出气管内**壁连接，上连接弹簧左端与上连接板右端连接，上连接弹簧右端与上固定板左端连接，下连接板底端与出气管内底壁连接，下连接弹簧左端与下连接板右端连接，下连接弹簧右端与下固定板左端连接，上固定板和下固定板右端均与筛板左端接触，可在筛板的左端对筛板进行连接和卡装固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

一、该电子塑胶厂废气污染的基本情况
该电子塑胶厂有三个注塑车间在生产过程中产生的非甲烷总烃、颗粒物等挥发性废气，废气对车间工作环境以及周边环境造成一定影响。为改善车间环境和周边环境，达到国家与地方的排放标准，中清绿能环保为本项目做废气治理设计方案与实施。
光氧催化+活性炭吸附净化装置|塑胶厂
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)
《*共和国环境保》（2015.1.1）
《*共和国大气污染防治法》（2016.1.1）
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；
终的排放物应满足参考大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
塑胶厂废气处理工艺：光氧+活性炭
三、处理工艺：
注塑车间：光氧催化+活性炭吸附净化工艺；由于现场管路系统较长，所以 6 条生产线每条生产线的
汇总管道分别加一个 8.5kw 的轴流风机进行送风，协助总的变频风机进行工作。
（1）首先采用喷淋塔对投料口、出料口的颗粒物、氯乙烯、等废气进行净化，净化以后的
废水和沉淀池中的由第三方有资质的固废公司进行处理。
（2）经过喷淋塔清洗过后的废气中含有大量水分子，为了不给后端处理设备造成影响，需要加一台高
效除水除雾器去除废气中的水分子和油雾，便于后端设备的高效处理，每台设备均有排污口，定期收集集
中处理。
（3）废气经过前端的喷淋塔和除雾器净化后，存在一定量的废气，需要通过光氧设备进行有效净化。
（4）废气经过光氧催化设备后，仍然存在一定量的废气，需要通过活性炭设备进行净化，从而达标排
放。
（5）考虑到节约成本，尽可能地利用现有设备，避免重复投资，减少浪费。对原有的收集管路和轴流
风机备进行大化利用。末端配置变频离心风机进行牵引，15 米烟囱达标排放。
光氧催化+活性炭吸附净化装置原理图
四、设备工作原理：
1、喷淋塔预处理：
喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放
置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔**经液体分布器喷
淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填
料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁
流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层
分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。
2、初效过滤原理
初效过滤主要适用于通风系统预过滤、洁净室回风过滤、局部高效过滤装置的预过滤，
主要用于过滤 5 微米及以上粒径的尘埃粒子。
其特点为**、重量轻、通用性好、结构紧凑。在光氧催化前设置初效过滤棉，即可以
有效的处理废气中的部分颗粒物，也可以减小对 uv 灯管的损害。
在光解后面设置活性炭过滤系列，更好的降低污染物浓度。活性炭过滤系列，一般分为
活性炭过滤棉、活性炭过滤器、活性炭过滤袋、蜂窝活性炭、活性炭过滤网等形态，主要应
用于处理含苯、甲苯、二甲苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等**气体及恶臭气体和含
有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体。对废气进行吸附浓缩、净化后直接排放。
3、光氧催化设备处理：
本产品利用特制的高能高臭氧 UV 紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三、硫化氢、甲硫
氢、甲硫醇、甲硫醚、、二硫化碳和苯乙烯、硫化物 H2S、VOC 类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结
构，使**或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如 CO2、
H2O 等
4、活性炭吸附原理：
吸附净化装置由进风口、吸附段、出风口等组成。**废气先经过过滤网滤除颗粒物，从
进风口进入箱体后，和箱体内的蜂窝活性炭充分接触，经吸附段吸附净化，净化后的空气由
通风机排入大气。饱和后的活性炭可取出再生处理，再生后继续使用。
5、 防火防爆
（1）整套设备基本*带电工作，废气处理设备的废气处理室与电控箱及带电部件进行严格分隔，所有需连
接部分用抗高温，防腐蚀电线和橡胶垫进行密封处理，不容许任何带电部分与废气接触。
（2）离心风机严格按照安全生产连接，保护，使用。
（3）设备采用防腐材料制作。
（4）净化设备与地面固定牢靠。
（5）废气处理设备与避雷线连接，具有良好的接地。

永绿环保工程案例。
目前对于鞋厂挥发性**化合物(VOCs)废气处理的控制方法有：直燃焚化法、触媒焚化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法等。
一、鞋厂VOCs废气处理技术
1、燃烧法适用于可燃或高温分解的物质，不能回收有用物质，但可回收热量;
2、吸收法适用于浓度较高、温度较低和压力较高VOCs废气;
3、冷凝法适于废气体积分数10-2以上的**蒸气，常作为其它方法的前处理，冷凝法在5,000ppm以上方有良好的去除效率且一般常应用在溶剂回收上；
4、吸收法的适用范围虽为250~10,000ppm，但只针对少部分水溶性较佳的挥发性**物;吸附法在大气污染控制领域；
5、吸附法，虽然选择性强，能有效分离其他过程难以分开的混合物、能有效去除低浓度有毒有害物质而得以广泛应用，但活性碳吸附适用范围为200~10,000ppm，且进气浓度需在1,000ppm以上时控制设备方才能有较高的处理效率；同时对吸附剂的选择也十分讲究，应该考虑选用那些吸附剂更为适合，常用的吸附剂有：活性炭、活性氧化铝、硅胶、沸石分子筛、吸附树脂等；而且这些吸附剂往往*饱和，脱附起来非常麻烦，往往需要定期更换或者添加吸附剂，平时维护保养比较麻烦。
二、制鞋废气VOCs处理工艺：
制鞋废气VOCs→预处理设备（粉尘颗粒去除过滤、雾化喷淋塔、水汽分离等设备）→低温等离子分解废气净化器/UV光解除臭光触媒催化废气净化器/等离子UV光解除臭废气净化器→高排
三、低温等离子分解废气净化器/等离子UV光解除臭废气净化器工作原理：
1、主要采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置，放电形式产生高浓度离子。等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子能在毫秒级的时间内，瞬间击穿空气和废气分子，发生一系列分化裂解反应，产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等，在与机废气中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡；而生态氧能*将**废气分子异味气体分解或还原为低分子无害物质；另外，借助等离子体中的离子与物体的聚合吸附作用，可以对小至亚微米级的细微**废气颗粒物进行有效的吸附沉降处理。
2、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的分子键，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。
3、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UVO2→O-O(活性氧)OO2→O3(臭氧)。
4、高效除恶臭：能高效去除挥发性**物（VOCs）及各种恶臭味，脱臭效率高可达99%以上。
5、*添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。
四、UV光解除臭光触媒催化净化器工作原理：
（1）、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的分子键，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。
（2）、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UVO2→O-O(活性氧)OO2→O3(臭氧)。
（3）、利用特制的光触媒催化过滤棉，在U紫外光的照射下，对空气进行协同催化反应，产生大量臭氧，对恶臭气体进行协同氧化分解反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，从而达到脱臭及杀灭的目的。
（4）、高效除恶臭：能高效去除挥发性**物（VOCs）及各种恶臭味，脱臭效率高可达99%以上。
（5）、*添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。
（6）、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
应用对象：
（1）适应范围广泛，对《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质（氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、、三、苯乙烯）以及VOC类，苯、甲苯、二甲苯等废气均能有效治理净化，特别适合处理各种恶臭废气、腐臭废气、喷漆废气、喷涂废气、印刷印染废气等。
（2）可以处理（禁止用等离子分解净化器处理的）各种含易燃易爆等挥发性物质的各种恶臭废气（比如喷漆废气、喷涂废气、炼油化工废气、含汽油酒精废气、含天那水废气、医药废气等等）
五、低温等离子分解废气净化器/UV光解除臭光触媒催化废气净化器/等离子UV光解除臭废气净化器系统运行维护
（1）日常运行*额外添加任何物料和添加剂之类的耗材参加物理或者化学反应；
（2）*专人管理和日常维护，只需做定期检查，如果处理效率降低，只需打开设备将等离子电场和UV灯管拆出来，进行清洗，去除粉尘颗粒等粘附杂质即可。
（3）、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

现场方案介绍
3.1经济性介绍
废气处理本身作为一个能耗较高的设备，其前期的设计规划直接影响着后期使用的经济性，如涉及不合理经大大的增加运行方面的经济成本。关于废气处理设备的运行能耗可以从以下几个方面进行考虑。
1滤材损耗
车间采取涂装工艺不同，排放废气也不尽相同。涂装车间废气具有大风量、浓度低的特点。为保护转轮，在进转轮前需要对进入转轮前的废气进行过滤处理。进转轮前过滤材选择过滤精度达不到要求，长时间运行会对转轮处理效果造成影响，降低转轮处理效率，造成转轮的处理效果不达标。对于干式喷房，废气湿度小，其对废气的过滤要求比较低，废气可进行简单调湿。对于湿式文丘里结构喷房，废气杂质相对较多，初级过滤器更换频繁，滤材更换投入成本较大。如更换不及时可能会造成过滤器吹塌的风险。
对于湿式喷漆室就需要考虑对废气在进入过滤器前进行预处理结构设计。如增加采用大容尘量过滤袋或采用金属网或迷宫式过滤器对废气中得大颗粒物质进行初步过滤，利用物质的相互碰撞使小颗粒物质形成大颗粒物质，定期对初步过滤器进行冲洗或者压缩空气吹扫等。减少过滤器污染速率，减少更换过滤器的次数，降低滤材使用成本。
2燃气消耗
燃气消耗主要体现在废气焚烧选择。焚烧室以天然气为原料提供热能为废气处理提供一个高温环境。让废气发生氧化分解。对燃烧室的选择，要考虑整个系统后级是否需要热能及现场废气浓度、投资成本、占地面积等方面进行考虑。对于RTO系统来说，进入RTO的废气浓度达到1.8g就可以实现运行过程自持燃烧，实现废气焚烧系统的“零”消耗。这就需要在设备选型时对进入RTO 前的废气浓度、转轮浓缩比等进行综合测算。增大废气浓度可采取的方法很多：如喷漆室风部分工位循环风进行回用、提高转轮浓缩比、转轮浓缩后废气进行回用调湿等。但与此同时就需要考虑转轮**温、脱附废气浓度过大引发爆炸风险。对于TAR选型来说要考虑到后级设备的用热量，如使用余热回收装置等使TAR产生的热量全部的被后级设备利用。
3电能消耗
废气处理系统中的电能主要是风机电能消耗。因此在设备前期设计过程中首先要考虑废气处理设备与车间的废气源距离，减少风管长度，合理计算风量，减少进入废气处理的风量，减少转轮数量，避免设备选型过剩造成的电能浪费；其次考虑在设备运行中设置节能模式，设备的运行频率与车间的生产状态进行连锁等，再次在设备使用过程中使用人员合理的选择开机时间，使开机时间与车间生产设备步调一致。另外及时的更换设备滤材，减少风压造成的风机运行频率过大造成电能浪费等。
4安全性介绍
废气处理设备涉及废气浓度其安全性主要涉及转轮及RTO安全性。
设备整体需考虑脱附管路中废气的浓度，管路中设置废气浓度检测仪及时反馈管路中废气浓度，遇到浓度**标时及时混新风降浓度排放。
沸石转轮作为沸石浓缩的重要组成部分，其主要成分主要是沸石及纤维纸为基材加工而成。纤维纸对温度的变化为敏感，因此设计及方案选择方面应注意温度。沸石转轮脱附区的高温气体温控要求精确，因此对阀门选型方面要求较高。选型方面考虑使用一次风或冷却风采用二次换热的形式达到高温脱附温度要求。设计时应考虑高温阀门的密封性、混风罐的混风均匀性以及混风罐与脱附区的位置距离，要尽量减少高低温风混风方式获取脱附风，一旦其控制不好*产生转轮着火风险。
废气处理系统在设计时要充分考虑到管路中阀门选型，与废气高浓度废气接触的管路要采用防爆风阀和气动风阀。部分位置要使用自回位的阀门，系统中设施储气罐，系统在系统断电后减少热气向易燃部位流动，消除着火隐患。
RTO系统设备中要考虑到焚烧室点火前预吹扫及设备整体的防爆，系统需设置防爆口。系统需设置高温紧急排放口，在废气浓度过高时要考虑将部分高温烟气进行烟囱排放。