阳江印刷废气处理行业详细解决方案

近年来，废气治理引起各界关注，空气质量成为公众关注焦点。不**业的废气治理有不同的特点，北极星节能环保网发布不**业废气治理系列报告文章，含制药行业废气治理、包装印刷行业废气治理、油气回收等。现发布不**业废气治理系列文章之二：包装印刷行业废气治理解决方案。

    1.概况

    1.1项目背景

    包装印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，是应用一般印刷技术成果，在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系。因此，包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分，而且也是印刷技术领域的一个新的分支，成为中国一个举足轻重的行业。

    包装印刷行业在生产过程中使用的溶剂型油墨,油墨含有50%-60%的挥发性组分;调整油墨粘度所需的稀释剂增加了**废气的排放。在印制品干燥时,油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量等**气体挥发排放，对周边环境和人体健康有很大危害。因此，有效治喷涂行业大气污染已经成为亟待解决的重要问题。

    1.2生产工艺及废气来源

    印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂、复合用胶黏剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。印刷生产工艺流程及主要VOCs排放环节如图1所示：

    平版印刷企业所使用的油墨包括溶剂型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶剂型油墨挥发性**化合物含量较高，是平版印刷企业主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生产过程中所使用的**溶剂型洗车水及润版液等也是VOCs排放源之一。

    凸版印刷通常用于产品包装印刷，对于色彩要求不高的瓦楞纸包装箱产品一般使用水性油墨，几乎不存在VOCs排放，对于色彩鲜艳的薄膜制品则一般使用醇溶性油墨，印刷过程产生VOCs污染。

    凹版印刷广泛应用于包装和特殊产品印刷领域，适用于薄膜、复合材料及纸张等介质，通常使用低粘度，高VOCs含量的油墨，印刷过程产生大量的VOCs，且成分复杂。

    孔版印刷VOCs主要来源于油墨及清洗剂，使用溶剂型油墨时VOCs排放浓度相对较高。

    复合工艺是指使用胶黏剂将不同的基材通过压贴粘合形成二种或多种材料的组合的一种印后加工方式。包含干式复合、湿式复合、挤出复合、热熔复合等工艺，其中干式复合工艺需要使用大量的胶黏剂和稀释剂，VOCs排放量较大，且成分单一。

    1.3**废放特性

    目前来说油墨分为酯溶性油墨和醇溶性(也称为水溶性)油墨，基于大部分标签的材料为PVC，酯溶性油墨占据比例较大，酯溶性油墨中会含有等组分，且耗量较大，而醇溶性油墨*部分溶剂为乙醇。

    印刷工艺过程中的排放特征是浓度低、风量大，浓度范围主要在300～800mg/m。之间，每台印刷机的排风量大约在30000～50000m3/h左右。由于其油墨组分多，故VOCs排放成分复杂。

    干式复合工艺过程中的排放特征是浓度较高，风量相对较低，浓度范围在1000～3000mg/m。之间，并且由于粘胶剂配方单一，故排放VOCs成分简单，为单一的乙酸乙酯。近年来，包装行业内对于环保生产越来越重视，有意识采用水溶性复合胶水代替传统乙酸乙酯胶水，随着环保型原料的技术进步，复合生产的VOCs排放有望在不远的将来得到彻底改善。但就目前来说，乙酸乙酯胶水复合仍然是主要的生产方式。

    以上两种工序排放的溶剂气体均易于吸附：溶剂的使用量大，环境污染严重，急需治理。

    2.治理方案选择

    2.1常见处理方法比较

    选择**废气处理方法，总体上应根据以下因素：**污染物质的类型、**污染物质浓度水平、**废气的排气温度、**废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平。

    **废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、低温等离子、生物法、蓄热式氧化法等(见图2)。

    1)冷凝法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的**物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理，但此法投资大、能耗高、运行费用大，不适用于低浓度、大风量的包装印刷尾气治理。

    2)吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气，装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，液体吸收法净化率只有60%～80%，这种方法实际应用存在吸收效率不高，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题;

    3)直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。对于处理低浓度、大风量的包装印刷尾气，选择直接燃烧法太不经济，而且浪费能源。

    4)催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化可达95%、**次污染、工艺简单操作方便。适用于小风量、高温、高浓度的**废气治理，不适用于低浓度、大风量的包装印刷尾气治理。

    5)吸附法：

    ①直接吸附法：**气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，若无再生装置,则运行费用太高;因此可用于浓度低、污染物不需回收的场合。

    ②吸附回收法：**气体经活性炭吸附，该法利用活性炭等吸附剂吸附**废气，接近饱和后用水蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸汽与脱附出来的**气体经冷凝、分离，可回收**液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量，适用于低浓度、大风量的包装印刷尾气治理。