工厂废气处理工程 工业废气治理解决方案

东莞环评公司介绍关于废气治理的方法
1、吸附﹑脱附行程短，速度快，脱附﹑再生耗能低。活性炭对**气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。

热破坏法是指直接和辅助燃烧**气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，较终达到降低**物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的**废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对**废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快**废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量**废气净化的可以选择技术。
二、VOC废气处理技术吸附法
**废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量**废气。现阶段，这种**废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害**废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则*导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理**废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，**废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术生物处理法
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理**废气，是使用微生物的生理过程把**废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的**废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理**废气过程包括3个基本步骤：a)**废气中的**污染物首先与水接触，在水中可以*溶解;b)在液膜中溶解的**物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c)被微生物吸收的**废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，较终转化为对环境没有损害的化合物质。
四、VOC废气处理技术变压吸附分离与净化技术
变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在**废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理**废气[6]。
PSA技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现**废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附**废气中的**成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附**废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到**废气得到净化。
近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来**废气处理技术的发展方向。
五、VOC废气处理技术氧化法
对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是较适合的处理技术和方法。
执行新的立法后,空气性的限制由原来的20mg/m3(标准)降低到010004mg/m3(标准)，为达到这一目标,工厂需要更先进的过滤器以除去亚微粒子，一些德国公司使用传统的折叠式微细玻璃纤维HEPA过滤器用于过滤系统,同脉冲空气洁净机理相互配合,并使过滤介质的波纹更密。
>>假定高效空气过滤下实际断面风速为0.45m/s，圆形取样口直径Ds的计算:>>V×1/4×πDs=Fa2>>Fa--仪器采样量，28.3L/min=472cm3/s>>V--过滤器面风速0.45m/s>>经计算Ds=36.5mm>>实际上仪器的取样口直径为35mm或正方形30×30mm。
相关机构和企业已迈出了非常重要的步，但是，面对未来空气净化器市场的健康有序发展，还有赖于更多大企业，大品牌的加入和推动，以自身的[好产品，合规推广"来引导和规范整个市场的良性发展， 可喜的是，今年以来在智能化浪潮的驱动下。
有不同的以供您选择进行废气处理，废气处理设备应具备以下基本要求：
1、设备内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。
2、气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。
3、操作范围宽，运行稳定。
4、设备阻力小，能耗低。
5、具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。
6、结构简单、便于制造和检修。
废气处理工程与废气净化工程的安全性问题：
绝大部分工业废气是属于易燃易爆、有毒有害的**物、化合物，这种危险的化学物品在废气处理工程中，对于废气处理设备的安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则是：安全**，其次是达到环境排放标准。如果设备脱离了安全性，一切工作都是没有意义的。
废气处理工程的安全性有二大部分组成：**，废气处理本身的安全可靠性；*二，**废气净化系统设计的安全可靠性。二者只要有一存在安全性问题，那必然存在安全隐患。
1、废气通常是易燃易爆、有毒有害气体，在设计中安全要素为**原则。所以挥发性**物的较大浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化显得尤为重要。
1、废气通常是易燃易爆、有毒有害气体，在设计中安全要素为**原则。所以挥发性**物的较大浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化显得尤为重要。
2、废气处理设备选型必须适合和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，处理设备的品质直接影响安全生产运行和设备净化效果。所以，环保达标排放是*二原则。
3、所有废气处理设备功能不是**的，治理废气的针对性较强。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，必须把此类化合物进行彻底的净化除去。
4、电控及自控是废气处理工程系统的指挥中心，所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。
废气前处理系统：
在工业废气中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此，在工业废气处理之前应把这些混合物进行严格净化，以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器、水帘式过滤器、喷淋塔设备、布袋除尘器、高效布袋除尘器等配套处理设备及附件。
在工业废气处理的诸多设备中应根据具体情况选用*、耗能少、**次污染、尽量做到节约能耗，有利环境保护。一般有酸雾废气净化塔、玻璃钢废气净化塔、生物废气净化塔、PP喷淋废气净化塔等。
02
**企业，掌握多项**技术，*相应成套废气设备，
为高难度工业废气提供一套高效率、低成本的处理方法。
在我国工业与制造业发展的进程中，日益严峻的生态环境保护问题广泛受到社会的关注，为坚决执行坚持人与自然和谐共生，建设生态文明是*民族永续发展的千年大计的发展战略。各级**也把环境治理和污染控制列为**的工作重点之一，全国掀起了生态环境保护的热潮。治理挥发性**废气(简称:VOCs)的排放亦成为环保的一项重大实施工作，为此，有关部门不惜关停一些涉污生产企业。促进生产企业加大了VOCs达标排放的环保设施建设。但目前VOCs达标排放处理(简称：VOCs处理)的现状却仍乱象丛生，这就造成了企业花钱买手铐的悲惨后果。主要原因是部份VOCs处理在缺乏量化分析、无针对污染物处理方案的前提下，采取天下文章一大抄之法，买几个设备组装一下就完成了，可想而知，其结果就是非但没有将有害物质进行有效处理，还向大气中排放了新增的污染物。如VOCs治理普及率较高的某市，在空气污染（臭氧）检测中竟然多次**标，追溯其主要原因是许多生产企业的VOCs非但未能将污染物消除，却产生了新的污染物，如地上魔鬼的臭氧。

VOCs主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈类、氰类等**化合物。源于电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业生产过程。

VOCs是大气污染源之一;是引发灰霾、光化学烟雾等大气环境污染问题的元凶之一;是以PM2.5为特征的区域性复合型大气污染物的元凶之一。VOCs通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和*性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌，VOCs对人体健康危害较大。

现就部分生产企业应用的VOCs处理技术及其效果进行相关的分析：

一、活性炭吸附法

1、处污原理

活性炭吸附法由于前期投资较低,是目前应用较多的VOCs处理办法，是通过活性炭的自然吸附处理。
2、实际应用情况<>

3、主要问题

使用活性炭吸附法处理VOCs达标排放实际运维费用是十分高昂的，同时自然吸、脱附管理难、适用性受多种因素影响，不适合含粉尘、水汽、乳状物等废气处理，难稳定环保达标。且大量饱和后的活性炭处理更耗费巨大，该方法仅是将污染物吸附转移，如对饱和后活性炭转移过程无严格把关跟踪，则较易造成二次污染。但因前期投资少，企业自然选用较多，现虽监管难（炭箱内没有活性炭，活性炭设施过于简陋、几乎不换炭，活性炭选用与实际设计不符，使用量过少等），但**终会有所行动的，存在着巨大环保风险。而且*造假应付环保管理。（如：炭箱内没有活性炭，活性炭设施过于简陋、几乎不换炭，活性炭实际工程与设计不符，使用量过少等。）