长沙催化燃烧 催化燃烧效果好

永绿环保**废气催化燃烧 编辑
在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下*氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。
从1949年美国研制出世界上**套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
燃烧过程
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。**废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下*氧化，产生二氧化碳和水。
催化剂编辑
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂*因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

永绿环保催化燃烧装置
挥发性**物 (Volatile Organic Compounds,简称VOCs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类**物大多具有毒性并伴有恶臭 , 部分还可以致癌 , 且多数 VOCs 对臭氧层有破坏作用。传统的**废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 , 但它们有易产生二次污染、能耗大、易受**废气浓度和温度限制的缺点。而新兴的催化燃烧装置已由实验阶段走向工程实践。
催化燃烧装置简介/催化燃烧装置
挥发性**物 (Volatile Organic Compounds,简称VOCs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类**物大多具有毒性并伴有恶臭 , 部分还可以致癌 , 且多数 VOCs 对臭氧层有破坏作用。传统的**废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 , 但它们有易产生二次污染、能耗大、易受**废气浓度和温度限制的缺点。而新兴的催化燃烧装置已由实验阶段走向工程实践。
基本原理/催化燃烧装置
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。

永绿环保对主要含烃类污染物的石化污水处理场隔油池散发的废气进行处理,采用蜂窝状Pt、Pd、Ce多组分TC79-2H催化剂对进口总烃体积分数为1000～6000μl/L 的废气进行催化燃烧,净化排气总烃体积分数小于100μl/L,总烃去除率达到97%以上含氮**污染物的净化含氮**污染物(如RNH2、RCONH2等)大都具有毒性和臭味,必须进行处理。推进剂(CH3)2NNH2是一种易溶于水和**溶剂且具有强极性和弱碱性的**化合物,也是一种物质。采用催化燃烧法处理(CH3)2NNH2(含量1% ,压0.25MPa,气量500 m3/h) ,当催化燃烧温度**300℃时,(CH3)2NNH2废气去除率达99%以上,获得了很好的处理效果。
能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。催化燃烧不但可
催化燃烧工艺装置在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。**废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下*氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。
冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。将**废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生

沸石转筒浓缩+CO催化燃烧废气处理一体化装置是我公司开发的新型废气处理装置，引进核心部件，结合我公司多年来积累的废气治理经验，共同推广的高效节能，**次污染的新型系列产品，该产品运行稳定，安全，综合运行成本低，为环保治理项目增加了新的选项。


　　工作流程

　　沸石转筒吸附+CO催化燃烧脱附系统一由四个部分组成:

预处理系统

　　首先通过干式成湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使**废气满足沸石转筒吸附的洁净度要求:再通过升温降湿的方法，使**废气满足沸石转筒吸附的温湿度要求;


2. 筒式沸石转筒吸附系统

　　通过风机的作用，将经过预处理的**废气通过沸石转筒的吸附区，**物分子被沸石特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱:


　　3. CO催化燃烧脱附系统

　　经一段时间吸附后，沸石转筒吸附区会吸附饱和,此时，用小股热(200~230°C)吹扫沸石转筒的脱附区，将**物从沸石中脱附出来后通过风机送入CO炉高温(≤400°C)催化系统，使沸石再生，如此循环；

　　4. 沸石转筒冷却系统

　　由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附**物，此时需对沸石进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。


　　工艺流程图
沸石转筒吸附+催化燃烧
　　性能特点

　　1. 吸附选择性强； 2. 运行成本低; 3. 使用寿命长; 4. 维护成本低; 5. 吸附脱附连续运行； 6. 脱附达到能循环状态节约能耗。


　　应用领域

　　1. 各种喷漆车间(汽车制造，五金家具、造船、自行车制造，金属制品等);

　　2. 各种印刷车间(凹版印剧，建筑装潢材料印刷，包装印刷等);

　　3. 各种合成树脂，橡胶制品，半导体，铝型材，镀膜等。

　　 适用条件:低浓度，大风量，温度<50°C，湿度<90%RH适用**组分:苯，甲苯，二甲苯，醇，酮，醛，酯等不适用**组分:UV漆，固化剂，高沸点聚合物。

丰田合成汽车部品有限公司
2019-01-09
项目介绍：
一、项目概况
1、建设单位：丰田合成汽车部品有限公司
2、项目名称：丰田合成汽车部品有限公司涂装车间**废气治理工程
3、施工单位：佛山永绿环境科技有限公司
4、设计处理规模：150000m³/h