珠海**废气催化燃烧设备 催化燃烧免费指导

RCO催化燃烧品质打成员 贵金属是低温催化燃烧常用的催化剂，其优点是具有较高的活性、良好的抗硫性，缺点是活性组分*挥发和烧结，*引起氯中毒、价格昂贵，资源短缺。1、非贵金属氧化物催化剂：非贵金属氧化物催化剂主要有钙钛矿型、尖晶石型以及复合氧化物催化剂等，价格相对较低，也表现出很好的催化性能，如钙钛矿型催化剂高温热稳定性较好，尖晶石型催化剂具有优良的低温活性，但其不足之处在于催化活性相对较低，起燃温度较高。2、贵金属催化剂：Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长、适用范围广、易于回收，因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt-AI：O，催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源**、价格昂贵、耐中毒性差，因此，人们一直在努力寻找替代品，尽量减少其用量。
永绿环保对主要含烃类污染物的石化污水处理场隔油池散发的废气进行处理,采用蜂窝状Pt、Pd、Ce多组分TC79-2H催化剂对进口总烃体积分数为1000～6000μl/L 的废气进行催化燃烧,净化排气总烃体积分数小于100μl/L,总烃去除率达到97%以上含氮**污染物的净化含氮**污染物(如RNH2、RCONH2等)大都具有毒性和臭味,必须进行处理。推进剂(CH3)2NNH2是一种易溶于水和**溶剂且具有强极性和弱碱性的**化合物,也是一种物质。采用催化燃烧法处理(CH3)2NNH2(含量1% ,压0.25MPa,气量500 m3/h) ,当催化燃烧温度**300℃时,(CH3)2NNH2废气去除率达99%以上,获得了很好的处理效果。
能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。催化燃烧不但可
催化燃烧工艺装置在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。**废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下*氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。
冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。将**废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生
永绿环保催化燃烧装置
挥发性**物 (Volatile Organic Compounds,简称VOCs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类**物大多具有毒性并伴有恶臭 , 部分还可以致癌 , 且多数 VOCs 对臭氧层有破坏作用。传统的**废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 , 但它们有易产生二次污染、能耗大、易受**废气浓度和温度限制的缺点。而新兴的催化燃烧装置已由实验阶段走向工程实践。
催化燃烧装置简介/催化燃烧装置
挥发性**物 (Volatile Organic Compounds,简称VOCs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类**物大多具有毒性并伴有恶臭 , 部分还可以致癌 , 且多数 VOCs 对臭氧层有破坏作用。传统的**废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 , 但它们有易产生二次污染、能耗大、易受**废气浓度和温度限制的缺点。而新兴的催化燃烧装置已由实验阶段走向工程实践。
基本原理/催化燃烧装置
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。
永绿环保催化燃烧装置特点/催化燃烧装置 编辑
2.1 起燃温度低，节省能源。
**废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧装置达到起燃温度后便*外界供热。
2.2 适用范围广
催化燃烧装置几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体。对于**化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。
2.3 处理效率高
用催化燃烧法处理**废气的净化率一般都在95%以上，较终产物为无害的CO2和H2O （杂原子**化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。
催化剂及催化燃烧动力学/催化燃烧装置 编辑
3.1 催化剂种类
燃烧型催化剂的种类比较多，按活性成分大体可分为贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂和复氧化物催化剂3大类。
3.1.1 贵金属催化剂
Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长、适用范围广、易于回收，因而是较常用的废气燃烧催化剂。如我国较早采用的Pt2Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源**、价格昂贵、耐中毒性差，因此，人们一直在努力寻找替代品，尽量减少其用量。
3.1.2 过渡金属氧化物催化剂
作为贵金属催化剂的取代品，氧化性较强的过渡金属氧化物对CH4等烃类和CO的氧化都具有较高的催化活性，同时成本较低，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂，在一定条件下能消CH3OH蒸汽，对C2H4O、C3H6O、C6H6 蒸汽的清除也很有效果。
3.1.3 复氧化物催化剂
一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，其催化活性比相应的单一氧化物要高。复氧化物催化剂主要有以下两大类。

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1、高效脱漆器：废气经收集系统进入高效脱漆器，与来自于脱漆器**部的调节喷淋液体和高速旋转的气流充分接触，使混合后的喷淋液作高速旋转运动，借助离心力将尘粒从水流中分离并捕集于收集区。
2、静电除雾干燥器：废气经脱漆器净化后进入静电除雾干燥器作进一步处理，静电除雾干燥器是直接将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同对粉尘粒子起捕集作用，较终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘较而被捕集除下。
3、吸附室：经过前处理后的废气进入分子筛吸附室，将剩余气态中的微量VOCs吸附去除。
4、脱附床：分子筛吸附浓缩饱和后，会降低或失去吸附能力，此时分子筛需要脱附，脱附后分子筛重新恢复吸附功能。脱附时，启动催化燃烧装置预热室，将空气预热，预热后的气体送入吸附室，分子筛受热后浓缩的溶剂将挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，一部分回到吸附室继续给分子筛加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次分子筛即可得到脱附。
吸附浓缩+低温催化燃烧处理**废气设备
1.系统简介
整套环保设备装置由除雾过滤器、活性炭吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、止回阀等组成。采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的**废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的**物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，**物被氧化成无害的Ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
当**废气的流量大、浓度低、温度低,采用直接催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将**废气吸附于吸附剂上进行浓缩, 然后通过热空气吹扫, 使 **废气脱附出来成为浓缩了的高浓度**废气，再进行催化燃烧。此时不需要补充热源,就可维持正常运行。
对于**废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量, 即废气中可燃物的种类和浓度; 起燃温度, 即**组分的性质及催化剂活性; 热回收率等。 当回收热量**过预热所需热量时, 可实现自身热平衡运转, *外界补充热源,这是较经济的。
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。**废气先通过热交换器预热到200～300℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下*氧化，产生二氧化碳和水。
永绿环保**废气催化燃烧 编辑
在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下*氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。
从1949年美国研制出世界上**套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
燃烧过程
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。**废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下*氧化，产生二氧化碳和水。
催化剂编辑
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂*因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
RCO催化燃烧品质打成员 3）适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。二、各种催化剂的组成部分是什么工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为贵金属、非贵金属氧化物。对于VOCs催化剂给出的是体积空速，体积空速=原料体积流量（Nm³.h分之一）/催化剂体积（m³）。催化剂的接触时间是反映气体在催化剂床层中停留的时间，即反应时间。接触时间（s）=3600/空速。催化剂床层高度对催化剂有影响吗答：催化剂床层需要一个合理高度，一般为300mm。太高和太低会影响催化效果。