除尘气缸运动速度范围为50~500mm/S。电磁阀K25JD至25系列二位五通截止式换向阀可分为五口二位/五口三位系列规格,要根据工程要求选择合适通径、电压、接管螺纹、安装形式的电磁阀。也可根据实际用途配套选用
星型卸料器由电机、齿差行星减速机(Y)或摆线针轮减速机(X)与转龙式卸灰阀组成,有两个系列,48种规格。进出口法兰方形的为A型,圆形的为B型。
1.通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体的*特性,因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。
脉冲布袋除尘器特点
1、脉冲布袋除尘器 [1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
脉冲布袋除尘器系列设计
1、脉冲布袋除尘器按滤袋 [2] 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列:
a.分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。
b.只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
c.只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。
家具厂除尘器也可做成小型的,安装在散尘设备上或散尘设备附近,也可以安装在车上做成移动式过滤器,这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用手分散尘源的除尘。家具厂除尘器运行稳定可靠,没有污泥处理的腐蚀等问题,操作、维护简单。
永绿环保脉冲布袋除尘器安装介绍:
1、按设备基础图样施工,做好设备安装的混凝土基础。
2、待基础混凝土达到标准强度后,按下列步骤安装好除尘器。
执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》
①除尘器基础
②下箱体
③上箱体
④风机、电机
⑤清灰装置
⑥气包电磁阀
⑦滤笼、滤袋
⑧连接电源
⑨密封检查、安装质量检查
脉冲布袋除尘器的调试
1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试:
⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。
⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V),
⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。
⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。
⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。
⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。
4.本星型排灰阀具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转。
2、陶瓷旋风子和导向器表面光滑,不沾灰、不堵塞、耐腐蚀、耐磨损硬度高,使用寿命可达6~8年。