谢岗抛光打磨粉尘处理 结构紧凑

金属打磨抛光粉尘如何产生：
金属配件制作需要经过打磨抛光的工序。而在打磨打磨抛光工序中会产生大量的金属性粉尘。金属粉尘在机器中扬起，不仅影响产品质量，还会危害员工的呼吸系统，存在着粉尘爆炸的安全隐患，严重的影响环境和作业人员的身体健康。
金属打磨抛光处理流程：
在每个工位上安装打磨柜，打磨柜连接着风管，生产作业时产生的金属粉尘在风机的作用下进入湿式除尘器中进行处理。
金属打磨抛光处理安全措施：
为了确保企业可以安全生产，我们做了一系列的安全措施。
生产时，打磨柜可以有效地阻挡作业时产生的火花，大大地减少火花、粉尘溅射对人体的伤害，结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。
金属打磨抛光处理采用负压模式对粉尘进行处理，负压模式是把风机安装在湿式除尘器后，可以防止异物与风机碰撞而发生的意外。
风管连接地线，当粉尘与风管摩擦产生静电时，可以通过地线把静电导到地面，避免静电引起的爆炸事件，而且可以保护生产设备不受静电的影响。
金属打磨抛光处理工艺原理：
湿式除尘器是一种用水处理粉尘的除尘设备，具有便于安装维护、除尘效率高、安全性高等优点，因为湿式除尘器是使用水处理粉尘，其有降温、防爆的作用。生产作业时的金属粉尘在负压的作用下，进入湿式除尘器底部，除尘器内的喷淋装置，向下喷水，水与粉尘结合沉淀到除尘器底部，净化后的空气干燥后排出。

抛光车间、木工车间在切割过程中会产生大量的粉尘和烟尘，这些都是有一定的毒性的，对工人的健康和整个工作环境都有害，长时间处在这样的环境中工作对身体，对皮肤还有肺部都会造成伤害的。车间打磨焊接切割烟尘、粉尘治理设备，采用高效切割除尘系统来净化切割车间的烟尘，因此抛光车间有必要安装布袋除尘器进行过滤粉尘净化空气。
很多家具打磨车间、木工车间内部的木屑粉尘非常多，对工业生产和工人施工造成了相当大的困扰，同时也给工人的健康带来很大潜在的隐患，另外还影响家具打磨好的抛光度，清洁上也需要另外的人工，既不环保还增加了劳动力，这样得不偿失，但是林林总总的打磨车间除尘设备很多，到底怎么设计才算是较合理的呢？
首先是吸气罩的设计，原则尽可能的捕捉打磨家具产生的木屑粉尘，一般设计在打磨抛光方向的抛物线方向，尽可能的收集木屑粉尘，吸气罩要尽可能的封闭，减小设计风量。
其次是管道设计：一定要计算好风压，注意压力管道内空气流通的走向和在保持压力平衡的前提下尽可能的减小管道的主管长度。管道流速较好设计在10—20m/s,这个速度的管道内粉尘不容易沉积碎屑粉尘，让粉尘结块的话就会堵塞管道，从而风机增加，风机运行缓慢，*烧电机！
一般情况下设计家具打磨车间除尘系统的时候需要考虑的就这两大点，只要这两点合格除尘率都不会太低，一般情况下都会达到当地的环评要求，能更加有效的生产还能大大提高了车间内部生产环境，何乐而不为呢！

抛光车间使用布袋除尘器要注意以下几点:
1、布袋除尘器收集下来的粉尘大部分可以直接回收利用，一部分要经过处理加以利用，不能回收利用或技术经济考虑下不回收利用时亦妥善处理，避免粉尘的二次污染。
2、当布袋除尘器与卸尘点之间有较大高差时，卸尘阀应布置在卸尘点附近，以降低粉尘落差，减少二次扬尘。
3、输灰装置应严密不漏风，刮板输送机和斗式提升机应设断链保护和报警装置。
4、布袋除尘器灰斗和储灰仓的卸灰阀前应设插板阀和手掏孔，以便检修卸灰阀。
5、对布袋除尘器吸尘罩做特殊设计，除有效吸入工作过程产生的粉尘外，亦可根据用户要求，设计成具有回收重金属的功能，有利于资源的回收利用。
打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器特点：
1、操作简便，易于清灰。具有体积小、效率高、低消耗、可灵活移动；
2、占地面积小，过滤面积大；每台除尘器可连接1至10台加工机械的除尘净化；
3、可适用于木工除尘系统，制作*，节约能源。打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器在生产过程中对吸尘罩应注意的问题是：(1)除尘系统调整好后，不要随意变动除尘器风量调节装置。(2)定期检查除尘管道和布袋除尘器设备的严密性。(3)定期检查管道和除尘器设备防止积尘或被杂物堵塞。定期清扫管道和积尘。(4)对由于磨损或磨蚀的管道要及时维修和更换。