中山抛光打磨粉尘处理设备 多重防火

家具厂打磨抛光会产生粉尘，要怎样处理这些粉尘？脉冲布袋除尘器是佳的选择。
脉冲布袋除尘器又被称为脉冲除尘器，脉冲布袋除尘机，气压式布袋器，脉冲袋式除尘器、脉冲除尘设备。脉冲除尘设备自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
除了五金行业，还可以用于家具、食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的除尘及物料回收。用途可以说相当的广泛。

抛光车间使用布袋除尘器要注意以下几点:
1、布袋除尘器收集下来的粉尘大部分可以直接回收利用，一部分要经过处理加以利用，不能回收利用或技术经济考虑下不回收利用时亦妥善处理，避免粉尘的二次污染。
2、当布袋除尘器与卸尘点之间有较大高差时，卸尘阀应布置在卸尘点附近，以降低粉尘落差，减少二次扬尘。
3、输灰装置应严密不漏风，刮板输送机和斗式提升机应设断链保护和报警装置。
4、布袋除尘器灰斗和储灰仓的卸灰阀前应设插板阀和手掏孔，以便检修卸灰阀。
5、对布袋除尘器吸尘罩做特殊设计，除有效吸入工作过程产生的粉尘外，亦可根据用户要求，设计成具有回收重金属的功能，有利于资源的回收利用。
打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器特点：
1、操作简便，易于清灰。具有体积小、效率高、低消耗、可灵活移动；
2、占地面积小，过滤面积大；每台除尘器可连接1至10台加工机械的除尘净化；
3、可适用于木工除尘系统，制作*，节约能源。打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器在生产过程中对吸尘罩应注意的问题是：(1)除尘系统调整好后，不要随意变动除尘器风量调节装置。(2)定期检查除尘管道和布袋除尘器设备的严密性。(3)定期检查管道和除尘器设备防止积尘或被杂物堵塞。定期清扫管道和积尘。(4)对由于磨损或磨蚀的管道要及时维修和更换。

打磨车间除尘系统设备配置?
打磨间系统主要由打磨间室体、照明系统、离心风机、除尘器、电控系统、安全系统等几个部分组成。?
?除尘器：系统除尘器采用美国联合空气公司生产的模块式MCB系列全自动脉冲清灰?
滤筒式干式除尘器；?
?离心风机：离心风机采用直连式无壳插入式（A式），叶轮为后倾的机翼型铝合金?
叶片；采用西门子电机；?
?打磨间室体：主要由骨架、电动式移动顶棚、阻燃软挡帘作壁板组件等组成。
脉冲控制仪采用UAS**PTM型脉冲控制仪，有压差、定时二种控制模式。?
11.6?MCB除尘装置?
除尘器采用MCB打磨室**滤筒式除尘器，?这种除尘器采用模块化设计，除尘器与风机于一?体，具有体积小，占地面积小，噪音低等优势。?检修门设置在环境控制室内，滤筒设置脉冲自动?清灰系统。清洁的粉尘收集与设备底部的积尘抽?屉，方便维护清洁。人性化设计，免工具维护。?
11.7照明?
???室体两侧设有灯箱，保证操作者操作、观察、检验的照明要求；为保证用户有良好
的喷漆操作环境，侧灯，采用防尘照明日光及*设计的**耐高温电子整流器，光照度高达300Lux，即使电源电压供低于180V时仍能正常工作。在室体的**侧部安装照明灯具，呈45度安装；在室体墙板内呈嵌入式安装；灯箱采用防爆灯箱.??
11.8??电制系统?
采用先进的电子原装器件组装的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特点。?
各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护
陕西柴油机重工有限公司?打磨除尘技术方案?
?
11?和过载保护。正常运行时，有绿色信号灯显示。?
电源?动力架路交流3相380V、50Hz，独立接地线。?
每个打磨室除尘风机启动设有自动和手动控制，通过PLC控制单元能准确控制到每个模块；当需要时，能够单个模块启动工作、也可多个模块同时工作。?控制回路交流220V。?
电控柜?控制柜为壁挂式，前开门；电控柜外壳可靠接地；材料薄钢板，烤漆。?该设备控制系统具有以下优点：?????1).操作直观简便，显示全面。?
????2).自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。?
3).电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。

大型打磨车间除尘方案
大型打磨车间除尘方案，工人打磨时，工件放置在工位器具上或地上，工人采用的打磨工具是电动或气动砂轮打磨机，由于零件外形复杂，零件外形尺寸又大小不一，工人打磨时经常变换打磨方向和打磨位置，粉尘扩散方向是在不断变化的；另外，在打磨时，砂轮高速旋转，打磨零件产生的粉尘以很快速度沿切线方向向外扩散，给粉尘捕捉带来很大困难,针对目前工厂现状,根据工人打磨时的操作方式，粉尘的扩散方向和粉尘的扩散速度，采用局部就地捕捉吸风罩式的粉尘捕捉方式难以达到粉尘捕捉效果，而且打磨环境控制室内可能会有多人操作。
一般来说，除尘系统的设计，首先应着眼于污染源的有效控制。在目前常用的技术手段中，对污染源控制有效的方法是尽可能将其封闭起来，类似于一个“密闭罩”。本项目拟设计的打磨室为半敞开式，将打磨工件置于打磨室内。根据已知的工艺条件，被打磨工件尺寸大小不一，由插车推入打磨室，再通过吊车吊运工件。按甲方提供的工艺要求，本次新增1个打磨室，打磨间外形尺寸：（18000×5000×3000mm）。
打磨区域粉尘捕捉方式采用一个半密闭式的打磨抽风工作间的形式来捕捉粉尘并控制粉尘外逸，被捕捉的粉尘主要为*被人呼吸到并*得尘肺病的漂尘，排风采用机械式排风，在工作间工人操作的整个正面设置一大型侧吸尘罩,吸尘口采用迷宫板条缝状设计,均匀布置,使工作间形成一个侧向流动的气流（负压场）,排风系统产生的侧向气流经过人的呼吸带后将粉尘带向排风口，将其粉尘有效的捕捉，排风口排出的含尘废气，经过除尘器（除尘效率>99.99%）处理后由离心风机经除尘器出风口排至厂房内，净化后的空气质量满足ACGIH标准，有效的改善室内员工的操作环境。?
捕捉漂尘的侧送风侧排气风的气流，使工作间形成一个侧向捕捉粉尘的气流（负压场）,工人在打磨时产生的粉尘在进入工人的呼吸带之前，在侧向负压场（气流）的作用下被捕捉,被捕捉后的粉尘流向吸尘口，这样的捕捉方式，捕捉效率较高，能有效保护工人的身体健康。
粉尘通过风机产生的负压气流经一级迷宫式预过滤，大颗粒粉尘被过滤分离，火星被熄灭，含细小粉尘进入二级滤筒高效过滤段，烟尘在净化室内通过滤芯的分离作用完成。烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经过管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在流的作用下脱离滤芯表面落入灰桶中，使得整个滤芯表面都得到清洁。