万江脉冲滤筒除尘器厂家 金色品质

脉冲滤筒除尘器主要性能指标：
脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。
为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。
灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达20~22m2）一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。
滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。
脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致的垂直度，其偏差小于2mm。
脉冲滤筒除尘器的滤筒及滤料：
滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。
滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。
滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。
常用滤筒分为三大类。表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装部位

脉冲滤筒除尘器操作规程及维护保养：
一、 概述
1. 永绿环保的生产的脉冲滤筒除尘器属于新一代高效过滤除尘设备，除尘效率高，使用寿命长。除尘风管吸口、风管走向及除尘器的安放位置均根据客户的现场实际情况而设计布局。为了确保设备正常的连续运行，故当设备安装就位、正常运行后应由专人负责管理，并做好设备的日检、巡检及维护保养的记录工作。
二、操作规程
1.电源、气源的接入：
1.1除尘设备及风管、风管阀门、电器控制箱等均按照要求安装就位后，应给予电器控制箱接入380V（三相四线制）的电源，且保证接上地线；压力为0.4~0.6MPa的气源（压缩空气、氮气均可）。
1.2电源接入完毕后，开启电器控制箱的电源钥匙按钮，按下风机启动按钮，检查风机电机的风扇叶轮的转向是否与风机机壳上的转向标志一致，只有当转向一致时，风机才可正常使用。
1.3气源接入完毕后，应首先打开气源管路阀门，观察除尘设备上配套的过滤减压阀的表盘压力是否在0.4~0.6MPa之间，否则应调整过滤减压阀的表盘压力数值。整个气源管路应确保无漏气现象。
2. 设备的开启、关闭应遵循如下顺序：
2.1 开启：先打开电器控制箱的电源，电源指示灯亮起；接着按下风机启动按钮，风机启动指示灯亮起；再接着旋拨脉冲控制仪的旋钮至打开位置，脉冲控制仪的指示灯亮起。
2.2关闭：先按下风机停止按钮，接着旋拨脉冲控制仪的旋钮至关闭位置（当风机关闭五分钟后再关闭脉冲控制仪为较佳），最后关闭电源。
3. 当脉冲控制单元的电源打开后，本套脉冲控制系统为自动运行状态（应确保气源打开，压力数值正确的情况下，脉冲喷吹才有效）。电器控制箱内部的脉冲控制仪的参数出厂已设置好，若需调整参数请参阅《脉冲控制仪说明书》。
4．设备正常运行时，吸口处均有强劲的吸力，当某处吸口不用时，应当关闭该处吸口的阀门。
5．设备运行时和关闭后，应定期清理灰斗内的粉尘。设备配有电动卸灰阀时（选配件），当设备运行时，可自动或手动开启电动卸灰阀进行清灰，以使灰斗内的粉尘掉入储灰桶或积尘袋；设备配有手动闸板阀（标配件）或手动蝶阀（选配件）时，只能在除尘设备完全停止运行后，才能打开手动闸板阀或手动蝶阀，进行卸灰工作。（电动卸灰阀或手动阀打开的频率视生产现场的实际情况而定）
6.当设备运行一段时间，除尘系统阻力会增大，差压计（选配件）的数值相应增大。长时间连续喷吹后，差压计的数值不降低，且差压计的数值**出仪表设定值时，会有相应的报警和提示，此时应当考虑滤芯是否已磨损且需要更换滤芯了。

三、维护保养
1. 气源接入处的过滤减压阀应定期排水。该型号的过滤减压阀为差压排水，当整个气源管路关闭后，为自动排水；气源管路一直开通时，往上**住过滤减压阀下部的铜帽，为手动排水。过滤减压阀的排水频率可由客户自定。
2. 本套除尘设备配备若干只脉冲电磁阀，当每只脉冲电磁阀正常工作时（电源、气源均打开），会有瞬间的喷吹强音，若发现没有发出强音，则该只脉冲电磁阀为不正常工作状态，应及时修理、更换。（注：脉冲电磁阀的膜片为易损件，使用寿命约为100万次喷吹次数）
3. 除尘系统的吸口处，严禁放置明火、锋利的小金属物品，以免吸入管路后，损坏过滤元件。
4. 当设备长时间运行后，发现吸口处的吸风量明显减小，应及时排查过滤元件是否有磨损情况，喷吹系统工作状态是否为正常。若过滤元件磨损，应及时更换。
5. 当风机在运行时出现异响（特指磨蹭声，不正常的声音升高），应立即关闭风机，停止除尘设备的工作状态，同时立即通知生产厂家，上门检查、修理。风机应定期检查加油处机油是否在刻线位置，若低于刻线位置，应加注46#机械油；风机严禁在断油情况下运转。

1 系统特点
2 工作原理
3 设备选型表
系统特点编辑
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的**薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，较小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、脉冲滤筒除尘器 [1] 清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；
6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；
工作原理编辑
脉冲滤筒除尘器 [1] 原理说明
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命

永绿环保脉冲滤筒除尘器滤筒脉冲除尘器操作 ：

脉冲式滤筒除尘器有6只滤筒，1台5.5kW引风机，采用可编程控制器（PLC）进行全自动控制，不仅性能优异、功能灵活、工作稳定，而且结构简单、操作方便。正常运行时，只需要按启动和停止两只按钮即可。
滤筒清灰时喷吹的气流和引风气流是反向的，所以在无引风状态下对滤筒的喷吹的清灰效果优于有引风时的喷吹。而清灰效果又直接影响除尘效果和滤筒的使用寿命。本机具有的开／关机自动无引风清灰功能，将使除尘器达到较优功效并延长滤筒的使用寿命。
开机时，暂不开引风机，首先对6只滤筒做预清灰喷吹。6只滤筒在无引风状态喷吹一遍后自动启动引风机正式进入滤尘状态。
在滤尘状态，每隔5～77秒（可调）自动对每只滤筒依次清灰喷吹，6只滤筒喷吹过后，间歇10秒～54分（可调），然后再进行下一轮自动清灰过程，如此循环反复。
关机时，首先关闭引风机，6只滤筒在无引风状态喷吹一遍+2次（考虑到风机断电到停止转动的时间）后自行停止。
为了不使无引风喷吹时间过长，无引风喷吹脉冲的时间间隔被限制在20秒以内。只需要设置正常工作时（有引风）的喷吹脉冲时间间隔，无引风喷吹脉冲的时间间隔随之而定：如果有引风脉冲间隔被设置在20秒以下，则无引风脉冲间隔和有引风脉冲间隔相同；如果有引风脉冲间隔被设置在20秒以上，则无引风脉冲间隔取20秒。这样，开机过程的时间是30秒～2分钟，关机过程的时间是40秒～2分40秒。