石碣印刷废气处理设备

印刷业的废气处理工艺
②水性油墨：指以水为主要溶剂的油墨，主要应用于柔版印刷与凹版印刷。目前我国出版领域凹版印刷基本采用水性油墨，但软包装领域仍然大量使用溶剂型油墨。
③植物基油墨：以植物油代替石油系溶剂型油墨中的矿物油，目前使用多的是大豆油墨，广泛用于平版印刷。
④水性胶粘剂：以水为主要溶剂的胶粘剂，可用于除蒸煮袋之外的食品、烟、酒及药品包装的复合工艺，目前已在国内少数企业得到应用。
印刷**废气治理的方法有哪些
在**废气排放的各种行业中，印刷行业的废气排放量占据了较大的比例，在印刷行业中一般使用都是溶剂型的油墨，这种油墨的挥发性比较大，在油墨和**溶剂混合时会产生很多气味，尤其是在印刷品干燥的时候，油墨挥发的**废气中的苯系物和非甲烷总烃的挥发性在70%~80%，这些废气如果不经过净化直接排放的话**是不同意的，而且如果不处理会污染周边的环境，可能会导致邻居投诉影响正常生产。那么作为解决这一问题的**废气治理的方式有哪些呢？
1、洗涤净化法：
优势：前期投资价格比较低廉，适合于废气成分较为单一的情况；
劣势：处理效果受运行费用投入影响较大，设备占地面积大，运行费用高，产生大量的废水，需要二次处理。

包装印刷行业的废气治理
油墨印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的甲苯、油墨、汽油、二甲苯、酒精等**溶剂挥发。尤其是在印刷干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等**气体挥发排放。这些气体不仅污染大气，还会对人体的健康造成严重危害。因此，有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。
印刷行业，使用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等**溶剂，造成环境污染。凹版印刷工艺的烘干油墨工序，污染排放尤为严重。占油墨总量30%～70%的**溶剂由干燥箱挥发，产生大量**废气(VOCs)，严重危害人体健康，破坏大气环境。
高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气，是治理凹版印刷工艺**物排放的佳方案。
高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，**污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。
经高温等离子焚烧处理，工业废气中**物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。
高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
高温等离子焚烧设备特点:
强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家*排放标准。
不锈钢一体化结构， 耐腐蚀;安全可靠，维护方便。

印刷烘干机的特点：
1.设备在对印刷品进行加热烘干的同时，也作为余热回收装置，将可利用的热量进行重复利用，这样也可以对成产车间进行降温。
2.设备零排放，环保无污染。
3.设备烘干使用能耗低，相比较电发热管，燃油锅炉要节能40%~50%。
4.智能控制，使用省心。
5.安全可靠，设备工作时不存在对人造成伤害和危险。

1/吸附处理法：
优势：常用方法，效果明显，原理简单，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用将VOCs从气体中分离并回收利用，结合洗涤塔或催化燃烧装置处理效果更佳；劣势：活性炭滤层需要定期更换，属物理吸附，对设备入口废气的湿度及粉尘要求较高。
2/催化燃烧处理法：
优势：是在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下*氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大；
劣势：存在安全隐患，需要防爆措施，产生二次污染，需要人工看守。
3离子净化法：
优势：名气大，投资及运行*廉，**次污染；
劣势：废气中湿度及粉尘均有很高要求，对于浓度较高、风量大的废气处理效果不明显。
4/生物法：
优势：处理效果稳定，后期运行*廉，项目相对比较大气，有利于提高用户的形象；
劣势：占地面积大，灵活度不够，前期投资费用较高，受外界环境影响较大。
5/植物液法：?
优势：前期投资价格比较低廉，适合于处理成分复杂的**废气，几乎适合所有情况的**废气处理；???劣势：处理效果不稳定。