随州市催化燃烧

沸石转筒浓缩+CO催化燃烧废气处理一体化装置是我公司开发的新型废气处理装置，引进核心部件，结合我公司多年来积累的废气治理经验，共同推广的高效节能，**次污染的新型系列产品，该产品运行稳定，安全，综合运行成本低，为环保治理项目增加了新的选项。


　　工作流程

　　沸石转筒吸附+CO催化燃烧脱附系统一由四个部分组成:

预处理系统

　　首先通过干式成湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使**废气满足沸石转筒吸附的洁净度要求:再通过升温降湿的方法，使**废气满足沸石转筒吸附的温湿度要求;


2. 筒式沸石转筒吸附系统

　　通过风机的作用，将经过预处理的**废气通过沸石转筒的吸附区，**物分子被沸石特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱:


　　3. CO催化燃烧脱附系统

　　经一段时间吸附后，沸石转筒吸附区会吸附饱和,此时，用小股热(200~230°C)吹扫沸石转筒的脱附区，将**物从沸石中脱附出来后通过风机送入CO炉高温(≤400°C)催化系统，使沸石再生，如此循环；

　　4. 沸石转筒冷却系统

　　由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附**物，此时需对沸石进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。


　　工艺流程图
沸石转筒吸附+催化燃烧
　　性能特点

　　1. 吸附选择性强； 2. 运行成本低; 3. 使用寿命长; 4. 维护成本低; 5. 吸附脱附连续运行； 6. 脱附达到能循环状态节约能耗。


　　应用领域

　　1. 各种喷漆车间(汽车制造，五金家具、造船、自行车制造，金属制品等);

　　2. 各种印刷车间(凹版印剧，建筑装潢材料印刷，包装印刷等);

　　3. 各种合成树脂，橡胶制品，半导体，铝型材，镀膜等。

　　 适用条件:低浓度，大风量，温度<50°C，湿度<90%RH适用**组分:苯，甲苯，二甲苯，醇，酮，醛，酯等不适用**组分:UV漆，固化剂，高沸点聚合物。

一、催化燃烧处理塔概述
永绿环保催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害**废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等**废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。较适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
二、产品优点：
1、设计原理先进，用材*特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，**次污染。设备占地面积小，重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当**蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。
4、吸附**物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行*，节能效果显著。
三、结构
催化燃烧系统含：热交换器，催化燃烧净化器（加热箱+催化反应室），缓冲箱
四、工作原理
该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其*特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使**废气加热到催化氧化反应的起始温度，*电加热，通过自身热量平衡处理**废气。
该装置是将浓缩的**废气引入主要设备。**废气经内装加热装置从活性炭层中将**物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

吸附浓缩+低温催化燃烧处理**废气设备
1.系统简介
整套环保设备装置由除雾过滤器、活性炭吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、止回阀等组成。采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的**废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的**物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，**物被氧化成无害的Ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
当**废气的流量大、浓度低、温度低,采用直接催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将**废气吸附于吸附剂上进行浓缩, 然后通过热空气吹扫, 使 **废气脱附出来成为浓缩了的高浓度**废气，再进行催化燃烧。此时不需要补充热源,就可维持正常运行。
对于**废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量, 即废气中可燃物的种类和浓度; 起燃温度, 即**组分的性质及催化剂活性; 热回收率等。 当回收热量**过预热所需热量时, 可实现自身热平衡运转, *外界补充热源,这是较经济的。
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。**废气先通过热交换器预热到200～300℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下*氧化，产生二氧化碳和水。

永绿环保催化燃烧装置主要利用催化剂改变反应条件，在较低的条件下实现**物的去除。催化燃烧设备中气固相催化反应的实质是活性氧的深度氧化。在催化提纯过程中，催化剂用于降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于可控的条件。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并被氧化成无害的CO2和H20。
同时，放出大量热能，以排出废气中的有害物质。与直接燃烧相比，催化燃烧具有点火温度低、能耗低的优点。在某些情况下，催化燃烧在达到点火温度后不需要外部加热。二催化燃烧的应用范围几乎可以处理所有烃类**废气和恶臭气体。吸附催化燃烧法处理**化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、非循环废气效果较好。
**次污染的催化燃烧处理**废气的净化率一般在95%以上。该产品是无害的CO2和H2O（杂原子**化合物和其他燃烧产物）。此外，由于燃烧温度低，NOX的形成可以大大减少，因此不会造成二次污染。但其缺点是工艺条件严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的粉尘颗粒和液滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理**废气必须对废气进行处理。