道窖脉冲布袋除尘器

除尘器反吹风采用负压吸入大气方式反吹清灰，反吹清灰采用三种状态清灰方式进行分室清灰，陈尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内，其中较粗颗粒的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，使滤袋成鼓胀状态。由于碰撞、筛分、钩住、截留等效应，粉尘被阻留在滤袋内壁表面，从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和烟筒排入大气。当滤袋内壁粉尘层运渐增厚，使滤袋阻力也相应增高，在达到规定值后，即各室轮流进行反吹清灰。清灰开始首先打开该室三通换向阀的反吹风口，关闭排风口，使反吹风管与滤袋室连接，滤袋内侧处于负压状态，从除尘设备滤袋外向内吸入反吹风气体（室外大气），由于经过集尘器滤袋的气流方向突然改变，滤袋由鼓胀状态变成吸瘪状态，重复2～5次使得积附于滤袋内壁的粉尘层也破裂脱落掉入灰斗后；关闭该室排风口及反吹风口的0号阀门（反吹风阀门)，使滤袋室内暂时处于无流通气流的静止状态，这是集中沉降方式(分散沉降方式是在滤袋每一次吸瘪动作之后，安排一段沉降时间)反吹完毕后打开三通换向阀排风口，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的反吹清灰。

1.处理风量大：适用于各种粉尘特性烟气，处理风量可达到110×104m3/h。
2.收尘效率高；对净化含尘浓度＜50g/Nm3的气体，收尘效率可达99.5%～99.9%。
3.清灰效果好：喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20MPa～0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很好的清灰效果。
4.占地面积小：滤袋长度为6米，过滤风速可在1m/min～1.5m/min之间选取，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。
5.控制技术：电气控制系统采用的可编程控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并具有压力、温度检测系统和人工手动控制方式，可靠性高，使用寿命长，且便于现场调整。

脉冲布袋除尘器的特点及工作原理
脉冲式布袋除尘器的结构与普通脉冲除尘器结构有较大改进，更加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合，此除尘器2012年被评为河北省燃煤锅炉烟气治理环保达标产品，得到用户和**的一致**。那么你了解脉冲布袋除尘器吗？下面简单介绍下脉冲布袋除尘器的特点及工作原理吧。
脉冲袋式除尘器的特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

下面就讲几点注意事项帮助大家布袋除尘器认知如何提高除尘器的寿命。　　
1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。　　
2、当锅炉烟气突发异常高温﹥1700℃时，*开启烟道旁通提升阀，同时关闭烟气进风口，从而有效的保护滤袋。　　
3、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故；　
4、外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保 ，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分注意。