上饶市催化燃烧

永绿环保催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
永绿环保催化燃烧过程
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的**气体通过催化层时，氧和**气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和**气体接触碰撞的机会，提高了活性，使**气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得**气体变成无毒无害气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

永绿环保直接催化燃烧装置


煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置，叫做燃烧装置.
工具/原料
①燃烧器，供给燃料和助燃剂，并为二者混合创造条件或使二者混合;
②燃烧室，用来完成混合、着火燃烧的全部过程。
方法/步骤:
**部分：催化燃烧系统
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。
主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的**废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
*二部分：控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。
按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。
设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接
注意事项:
设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。
设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

永绿环保设备概述/催化燃烧装置 编辑
CCO型**气体吸附催化一体化是我公司积累近二十年**气体治理的经验研制成功的高效节能、**次污染的新型环保产品，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的良好水平。
用途
本净化装置主要用作涂装、喷漆、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，较宜适用于低浓度（≤200mg/m3）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的**废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。
原理
本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。
含**物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，**物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时**物已经被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到**物的沸点时，**物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，**废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直到**物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，**物得到分解处理。
技术性能及特点
该设备设计原理先进，用材*特，性能稳定，操作简单、安全可靠、**次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便，更换*。
吸附**物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行*，节能效果显著。
设备组成性炭，其阻力较低，所以使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。
设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。
1.干式过滤
为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经干式除尘工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度为96%。干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。
2.活性炭吸附床
内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化**气体，是整个装置**个主循环的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式装填，更换较其方便。
活性炭吸附箱的单床设计风量为：20000m3/h，设定一个吸附床吸附，吸附完之后脱附。
采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，较适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂**废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理；目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用，并部分出口至美国日本、韩国等。
1. CO催化净化装置
该装置是将浓缩的**废气引入主要设备。**废气经内装加热装置从活性炭层中将**物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
采用DCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为**载体，γ-Al2O3为*二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。

离线活性炭吸附+催化燃烧
♦ 采用先进的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻松实现操作参数调整、优化操作；

♦ 可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式；

♦ 可实现自动开停车操作；

♦ 现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆器，防爆等级为EXDI；
催化燃烧的主要作用有一下几点：

1. 内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭穿，使活性炭床升温；

2. 经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，**物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下**物通过托附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，**物的达到二次分解净化。

3. 当催化床温度达到250~3000C时，**物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作（即为无功率运行状态）。

4. 活性炭脱附后的小风量、高浓度**废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组加热管进行加热）对废气进一度升温，升温后的**废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，**成分得到净化，同时有几分废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。
5. 催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定能温度时（可设定）电热管会自动连通电源给废气加热，当废气温度**一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、两组、多组或者全部电源以节约电能及达到安全运行。当托附气体中的废气弄单独达到4000mg/m3左右，基本可以实现热量的平衡，不需要开启电加热，打得到节约能源的目的。催化燃烧反应是典型的气一固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的**物（VOCs）于来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂大幅降低**物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

活性炭托附再生流程：
当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到2800C，再通过催化剂，**物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度定在一个适合的范围内。活性炭吸附床内温度**过报警值。


活性炭


电气控制设计

本案采取西门子PLC全自动化控制系统，配套触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等，本系统内包含试车模式、手动控制模式、待机模式系统自控开/关机安全程序。

安全保护措施包括：停电、火灾、温度异常、风车异常、系统设备异常停机、系统静压低于低报时停机保护联锁等。

生产线处于事故状态时，停机保护连锁，尾气旁通。

系统设备提供下列信息（HMI）：风机、马达运转状态、点击运转状态（HZ）、风机压差值（NO/OFF）、设备运转状态与进出口压差值、各点温度、RTO温度、报警信息等。


本控制系统特点：

1. 采用先进的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻松实现操作参数调整、优化操作；

2. 可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式；

3. 可实现自动开停车操作；

4. 现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆器，防爆等级为EXDI