九江旋风除尘器 节能环保_经久耐用

一、永绿旋风除尘器优点：

按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。

短路流量的减少可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会。因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量，这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提高效率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将更具实际意义。

二、永绿旋风除尘器分类

①高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；

②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以上；

③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，

④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。

根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。

按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。

按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：

①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器

一、旋风除尘器又名旋风分离提高效率方法:

     在旋风除尘器内部的旋转气流中，颗粒物受离心力作用作径向向外(朝向筒锥壁)运动，运动速度可由颗粒物所受的离心力及气流阻力的运动方程求得。显然旋风除尘器分离的目的就是使颗粒物尽快到达筒锥体边壁。因此，延长颗粒物在旋风除尘器中的运动时间，在气流作用下提高颗粒物与筒锥体壁相撞的概率，可以提高旋风除尘器除尘效率。

Y.Zhu(2001年)提出在普通旋风除尘器中增加一个筒壁，这一筒壁将旋风除尘设备内部空间划分为两个环形区域，同时，排气芯管被移到了下方，排气芯管中的上升气流也变成了下降气流，颗粒物在内外两个外环形区域内都得到了分离，事实上，这种旋风分离器相当于将两个旋风子合到了一起。从理论上讲，这种改进提高了颗粒物被收集的概率。Y.Zhu型旋风除尘器试验结果(气流流量范围为 10L/min～40L/min，对粒径范围为0.6μm～8.8μm颗粒物)与Stairmand旋风除尘器的进行了比较有：改进后的旋风除尘器，除尘效率得到提高，并且随气流流量的增大而增大；同时，对于相同无因次尺寸的旋风除尘器来说，前者的阻力也小于后者。Y.Zhu考虑各方面因素给出相应优化综合指标得出改进旋风除尘器性能优于传统的旋风除尘器。这种改动后的旋风除尘器较原有传统旋风除尘器结构稍为复杂。

在原有旋风除尘器结构上增加附加件

实际应用中的系统都比较庞大，采用新的旋风除尘器替代原有旋风除尘器，势必导致工程量和成本比较大。基于这一想法，很多研究者寻找不改变原有旋风除尘器结构，而通过增加附加部件为提高旋风性能。

由于旋风除尘器对微细颗粒物效率较低，尤其对PM10(粉尘粒径小于10μm的颗粒物)的除尘效率随着颗粒直径减小逐渐降低。也就是说，在旋风除尘器的运行过程中，绝大部分微细粉尘穿透了分离区域，导致对微细粉尘效率下降。A.Plomp等（1996年）提出了加装二次分离附件的一种旋风除尘器，见图3示意图。二次分离附件设置在旋风除尘器本体**部，称之为POC(post cyclone)。

POC二次分离作用是利用排气芯管强旋流作用使微细粉尘受离心力作用向边壁运动，并与挡板相撞后，通过缝隙1掉入挡板下部的壳体中，另一部分即使在一开始没有与边壁相撞，但由于始终受到离心力的作用，在到达POC**部时，其中也有很大一部分通过缝隙2处而进入挡板与壳体之间的空间，随后由于 POC中主气流的约10%通过缝隙形成渗透流，在渗透推动下，颗粒物被吹出壳体。

研究结果得知，在特定结构尺寸和运行条件下总效率比改进前提高了2%～20%；POC的阻力约为旋风除尘器本体10%，该阻力与渗透气流量无关(在所给参数范围内)；对于直径较大的旋风除尘器，尤其在原旋风除尘器性能不是很高的情况下，加装POC的办法对于提高旋风分离的性能很有效。POC装置对3μm以上粉尘分离很有效，对3μm以下的粉尘效果不显着；渗透流量及POC装置的离心力对POC的性能影响显着；采用穿孔 (较小)内挡板可提高分离效率。

局部结构改进

许多研究者通过旋风除尘器内部气流流动研究认为：旋风除尘器气流速度分布在径向上呈轴不对称或出现偏心。尤其在锥体下部靠近排尘口附近，有明显的"偏心"；排气管下口附近，径向气流速度较大，有"短路"现象。气流偏心或短路不利于粉尘分离。

(1) 改变进口结构

鹏鹤环保针对旋风除尘器内气流轴不对称问题，将其进口由单进口改为双进口(如图4)，通过双进口旋风除尘器内流场实验研究表明，双进口旋风除尘器流场的轴对称性优于单进口旋风除尘器，双进口旋风除尘器涡核变形小；双进口旋风除尘器内切向速度**单进口约6%，在准自由涡区衰减也慢；双进口旋风除尘器排气芯管短路流少于单进口。双进口旋风除尘器比单进口旋风除尘器更有利于提高除尘效率和降低设备阻力。

针对短路流携尘降低除尘效率的问题，鹏鹤环保等在进口结构中采用了回转通道(见图5)，以此降低进入旋风除尘器空间的向心含尘浓度梯度，并对等截面和变截面两种通道形式的气固两相分离进行了分析。指出采用合理回转角度的进口回转通道，可提高旋风除尘器的除尘效率。这种做法从结构上把旋风除尘器的筒体、锥体两段分离变成进口通道、筒体、锥体三段分离。

(2) 锥体结构改变

Rongbiao Xiang等研究了锥体尺寸对用于大气采样的小型旋风除尘器的影响情况，以颗粒大小和气流流速为变化参数，对3个具有不同下部直径锥体的旋风除尘器测出了效率。测定结果表明：锥体下部直径大小对旋风分离采样器的效率影响显着，但是并不显着影响不同粒径颗粒物效率之间的变化程度。当锥体下部开口部分直径大于排气芯管直径时，该锥体参数的减小，再不明显增加阻力的前提下，采样效率会随之提高；但是，由阻力测试结果还可看出锥体武器部分直径不宜小于排气芯管直径。从理论上讲，锥体下部直径减小能引起切向速度的提高，从而离心力增大；对于具有相同筒体直径的旋风除尘器，若锥体开口小，则较大切向速度靠近锥壁，这使得颗粒能够更好的分离，同时，如果锥体开口较小，涡流将触及锥壁，使颗粒又有可能重新进入出气气流，但是由于后者与前者相比对旋风采样器影响较小。总之，适当减小锥体下部直径有利于效率的提高。为了便于新型旋风采样器的设计，还指出对高效型Stairmand旋风除尘器效率有较好预测作用的Barth 理论及Leith-Licht理论，对锥体改变旋风采样器的收集效率了也有良好的预测作用。