佛山废气处理UV光解净化器设备

UV光解空气净化器机理：


一、本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、**胺、硫化氢




二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子


不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。


UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对**物具有较强的氧化作用，对恶臭气体及其它


刺激性异味有较强的清除效果。


三、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进


行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排


出室外。


四、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应


，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

永绿UV光解净化器产品


永绿YUV 系列 UV 光解净化器应用分解氧化反应，能有效地降解空气中有毒有害气体，使有害物质降解


转化成低分子化合物、水和二氧化碳；具备除臭、净化空气等功能。广泛应用于喷漆、印刷、橡胶、化


工、制药、污水处理厂、垃圾转运站、污水泵房等废气处理。


UV光解净化器工作原理



废气进入的净化器经过初级过滤后，高能 UV 紫外线光束照射废气，将废气分子键裂解，再通过臭氧进


行氧化反应，使呈游离状态的单分子被臭氧氧化结合成小分子无害或低害的水和二氧化碳等化合物。常


见的废气如：VOC、苯、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢、醇类等都能有效净化。


UV光解净化器性能特点


◇高效除臭


对 VOC、苯、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢、醇类等主要废气污染物能高效去除，脱臭效率**过国家恶臭


污染物排放标准（GB14554-93）。


◇适应性强


可适应绝大部分高中低浓度，大气量，不同**气体物质的净化处理，通过合理的模块配置可广泛应用



于：印刷废气、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、污水泵房等气体的净化处理。可
每天 24 小时连续工作，运行稳定可靠。

UV光解净化器的紫外线UV灯管固化距离影响介绍：

紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为较佳固化距离（能外能量较强），但根据固化基材的
不同，一般距离在10-15㎝左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能
量小，基材表面不发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。


固化速度影响


根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表
面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。


工作环境影响


UV涂料因温度原因粘度变化很大；所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射
阳光的照射。


综上所述


在实践过程中，应不断总结经验，根据实际情况灵活掌握，使其具有较好的印刷适性。

UV光解净化器设备光触媒 生产技术介绍：

光触媒液其主要成分是纳米二氧化钛，制备二氧化钛的方法有：
沉淀法、溶胶凝胶法、W/O微乳液法、气相反应法
均匀沉淀法：以H2SO4法制备钛白粉中的中间产物---钛液为原料，外加金红石型二氧化钛晶种为
促进剂，以十二烷基磺酸钠表面活性剂、尿素为沉淀剂，制备出纳米金红石型二氧化钛分子
溶胶凝胶法：纳米二氧化钛合成一般以钛醇盐Ti (OR) 4 (R= -C2H5, -C3H7, -C4H9)为原料，其主要步骤是：钛醇盐溶于溶剂中形成均相溶液，以保证钛醇盐的水解反应在分子均匀的水解平上进行，由于钛醇盐在水中的溶解度不大，一般选用小分子醇（乙醇、丙醇、丁醇等）作为溶剂，钛醇盐与水发生水解反应，同时发生失水和失醇缩聚反应，生成物聚集形成溶胶，经陈化，溶胶形成三维网络而形成凝胶，干燥凝胶以除去残余水分，**基团和**溶胶和水，得到纳米二氧化钛粉体。
当无水乙醇为溶剂制备纳米TiO2时，根据现在有研究结果，典型的试剂配比为：
Ti (OC4H9)4：C2H5OH：H2O = 4：16：1
使用这种工艺生产周期长、产量低、在生产过程中会使用大量无水乙醇等**物，不适于生产纯无机材料的光触媒。
蒸气凝聚法：利用高频等离子技术对工业二氧化钛粗品进行加热，使其汽化蒸发，再急速冷却可得到纳米级二氧化钛。
气相氧化法：将高纯度的TiCl4高温下氧化来制备二氧化钛，反应温度、停留时间及泠却速度等都将影响气相氧化法得到的二氧化钛的粒子形态。在研究中发现二氧化钛随着停留时间的延长和反应温度升高而增大，金红石型二氧化钛含量随停留时间延长而增加，当反应温度达到1300℃时，金红石型二氧化钛含量出现较大。这种生产工艺方法能源消耗大，对设备腐蚀性强，投资大，并且设备结构复杂，材料要求耐高温、耐腐蚀。
TiCl4(g) + O2(g) ——> TiO2(g) + 2Cl2(g)
n TiO2(g) ——> n TiO2(s)
气相水解法：气相水解法又叫气溶胶法，既可以使用TiCl4为原料，也可以使用 Ti(OR)为原料，其中约含锐钛矿型70%，金红石型30%，平均粒径为30纳米，比表面积为每克50平方米，气相水解法不直接采用水蒸气水解，而是靠氢氧焰燃烧生产的水蒸气气解，反应温度高达1800℃以上，反应中可以通过调节温度，料比，流量，反应时间等参数控制二氧化钛的粒径和晶型。但高纯度的TiCl4在氢焰中进行高温水解而制得的纳米二氧化钛，很难控制反应温度和压强，并且投资很大，工艺复杂。
各种生产方式都有各自的特点：
1、沉淀法：易产生物料局部浓度过高的现象，难以控制粒子的形态，而且生产过程中三废严重。厂家处理污染成本很大。
2、溶胶凝胶法:制备方法简单，成本较低，温度*控制。
加入硝酸水溶液作用：抑制水解；使得胶体粒子带有正电荷，阻止胶粒凝聚。
用此法制备溶胶稳定，但是生产出的光触媒晶型难以控制，附着力差。
3、W/O微乳液法：原料成本很高，工业化难度大。
4、液相法：需要通过煅烧才能得到锐钛型、金红石型或混合晶型粒子，生产过程中较易导致粒子团聚或烧结。
5、水解法：以TiCl4高温氧化反应为主，能直接得到锐钛型、金红石型或混全晶型粒子，分离较困难，使用大量**物，这种方法制成的光触媒时效短，放置时间长会出现分层。