随州市催化燃烧设备 催化燃烧效果好

co炉催化燃烧室

电催化氧化（electricCatalyticoxidizer简称ECO\ECTO）设备能有效降低热量损坏及能耗资源，同事大大降低净化后气体排出温度。ECO\ECTO设计*特，布局合理。
具有以下特点：

1、操作方便：工作时全自动控制。

2、能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。

3、安全可靠：泄压、自保、阻火除尘、**温报警及**的自控。

4、阻力小效果搞：采用进口技术合成高活性的1-2nm的铂基蜂窝催化剂。

5、占地面积小：仅为**同类产品的70%。

6、使用寿命长：催化剂一般2~3年/8500h更换，并且载体可再生。、

7、金属催化剂载体，循环使用。可节约30%左右更换运行费用。



ECO\ECTO主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。



阻火除尘器：讲设备和废气源之间的危害阻隔开来，**处理设备和生产设备之间的安全，同事出去废气源中的粉尘。结构为波纹网型及过来棉，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是设备中安全设施之一。



热交换器：讲有机气体分解后的热能和废气源冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以**设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行*一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的功率**在50%以上。结构采用Q235冷轧钢钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触，能量进行全面置换；制作按照国家《钢制压力容器制作标准》进行制作和验收。


预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的*二次提升；Q235电加热组件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。


催化反应室：达到温度条件的有机废气进入*一级催化反应室；*一催化反应室采用抽屉式。内装蜂窝状催化剂，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化剂温度达到反应温度，使部份有机物进入分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的*三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机提起计入催化固体床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机废气在此完成分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
　沸石转筒浓缩+CO催化燃烧废气处理一体化装置是我公司开发的新型废气处理装置，引进核心部件，结合我公司多年来积累的废气治理经验，共同推广的高效节能，**次污染的新型系列产品，该产品运行稳定，安全，综合运行成本低，为环保治理项目增加了新的选项。


　　工作流程

　　沸石转筒吸附+CO催化燃烧脱附系统一由四个部分组成:

预处理系统

　　首先通过干式成湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足沸石转筒吸附的洁净度要求:再通过升温降湿的方法，使有机废气满足沸石转筒吸附的温湿度要求;


2. 筒式沸石转筒吸附系统

　　通过风机的作用，将经过预处理的有机废气通过沸石转筒的吸附区，有机物分子被沸石特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱:


　　3. CO催化燃烧脱附系统

　　经一段时间吸附后，沸石转筒吸附区会吸附饱和,此时，用小股热(200~230°C)吹扫沸石转筒的脱附区，将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入CO炉高温(≤400°C)催化系统，使沸石再生，如此循环；

　　4. 沸石转筒冷却系统

　　由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需对沸石进行冷却降温，使其降到常温，**其吸附效率。


一、催化燃烧处理塔概述
永绿环保催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。较适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
二、产品优点：
1、设计原理**，用材*特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，**次污染。设备占地面积小，重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。
4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行*，节能效果**。
三、结构
催化燃烧系统含：热交换器，催化燃烧净化器（加热箱+催化反应室），缓冲箱
四、工作原理
该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其*特的高效换热系统**了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，*电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，**脱附效果的稳定。
2.系统特点
（1）不再产生二次污染，设备投资及运行*
（2）吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点，催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%
（3）设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便
（4）整个运行过程中实现自动化PLC控制，方便可靠
（5）系统安全设施完善，配有水喷淋+氮气应急、阻火器、泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机
（6）适用范围：适合处理常温、大风量、低浓度的有机废气
永绿环保对主要含烃类污染物的石化污水处理场隔油池散发的废气进行处理,采用蜂窝状Pt、Pd、Ce多组分TC79-2H催化剂对进口总烃体积分数为1000～6000μl/L 的废气进行催化燃烧,净化排气总烃体积分数小于100μl/L,总烃去除率达到97%以上含氮有机污染物的净化含氮有机污染物(如RNH2、RCONH2等)大都具有毒性和臭味,必须进行处理。推进剂(CH3)2NNH2是一种易溶于水和有机溶剂且具有强极性和弱碱性的有机化合物,也是一种物质。采用催化燃烧法处理(CH3)2NNH2(含量1% ,压0.25MPa,气量500 m3/h) ,当催化燃烧温度**300℃时,(CH3)2NNH2废气去除率达99%以上,获得了很好的处理效果。
能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。催化燃烧不但可
催化燃烧工艺装置在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下*氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。
冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生
RCO催化燃烧品质打成员 3）适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。二、各种催化剂的组成部分是什么工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为贵金属、非贵金属氧化物。对于VOCs催化剂给出的是体积空速，体积空速=原料体积流量（Nm³.h分之一）/催化剂体积（m³）。催化剂的接触时间是反映气体在催化剂床层中停留的时间，即反应时间。接触时间（s）=3600/空速。催化剂床层高度对催化剂有影响吗答：催化剂床层需要一个合理高度，一般为300mm。太高和太低会影响催化效果。

RTO蓄热式热焚烧氧化炉
不锈钢碳钢
♦ 几乎可以处理所有含有机化合物的废气

♦. 可以处理风量大、浓度低的有机废气

♦ 处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%～120%）

♦ yle="font-size: 12px;">可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动

♦ 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

♦ 在所有热力燃烧净化法中热效率量高（>95%）

♦合适的废气浓度条件下，*添加辅助燃料而实现自供热操作

♦效率高（三室>99%）

♦维护工作量少、操作安全可靠

♦有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

♦ 整个装置的压力损失较小

♦ 装置使用寿命长
产品以实物为准，规格参数如有变更恕不另行通知。

离线活性炭吸附+催化燃烧
♦ 采用**的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻松实现操作参数调整、优化操作；

♦ 可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式；

♦ 可实现自动开停车操作；

♦ 现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆器，防爆等级为EXDI；
催化燃烧的主要作用有一下几点：

1. 内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭穿，使活性炭床升温；

2. 经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过托附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物的达到二次分解净化。

3. 当催化床温度达到250~3000C时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作（即为无功率运行状态）。

4. 活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气**入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组加热管进行加热）对废气进一度升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有几分废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。
5. 催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定能温度时（可设定）电热管会自动连通电源给废气加热，当废气温度**一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、两组、多组或者全部电源以节约电能及达到安全运行。当托附气体中的废气弄单独达到4000mg/m3左右，基本可以实现热量的平衡，不需要开启电加热，打得到节约能源的目的。催化燃烧反应是典型的气一固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）于来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

活性炭托附再生流程：
当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到2800C，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度定在一个适合的范围内。活性炭吸附床内温度**过报警值。


活性炭


电气控制设计

本案采取西门子PLC全自动化控制系统，配套触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等，本系统内包含试车模式、手动控制模式、待机模式系统自控开/关机安全程序。

安全保护措施包括：停电、火灾、温度异常、风车异常、系统设备异常停机、系统静压低于低报时停机保护联锁等。

生产线处于事故状态时，停机保护连锁，尾气旁通。

系统设备提供下列信息（HMI）：风机、马达运转状态、点击运转状态（HZ）、风机压差值（NO/OFF）、设备运转状态与进出口压差值、各点温度、RTO温度、报警信息等。


本控制系统特点：

1. 采用**的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻松实现操作参数调整、优化操作；

2. 可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式；

3. 可实现自动开停车操作；

4. 现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆器，防爆等级为EXDI
催化剂的活性物质
一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。
反应程度编辑
不同的碳氢化合物通过催化剂时反应的难易程度也不相同。难度大小一般按下列顺序排列:侧链>直链;炔烃>烯烃>烷烃；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂环族>芳香族。
相同的碳氢化合物通过不同的催化剂时反应的难易程度也有差别。难度大小一般按下列顺序排列：
甲烷：Pd>Pt>Co3O4>PdO>Cr2O3>Mn2O3>CuO>CeO2>Fe2O3>V2O5>NiO>MoO3>TiO2
乙烯:Pd>Pt>Co3O4>Cr2O3>Ag2O>Mn2O3>CuO>NiO>V2O5>CdO>Fe2O3>MoO3>WO>TiO>ZnO
丙烷：Pt>Pd>Ag2O>Co3O4>CuO>MnO2>Cr2O3>CdO>V2O5>Fe2O3>NiO>>CeO2>Al2O3>ThO2
异戊二烯:Pd>Pt>>MnO2>Co3O4>Cr2O3>CeO2>NiO>Fe2O3
处理不同的工业有机废气应当根据上述排列顺序选择适当的催化剂。
优点编辑
①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，见效快。
催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。

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