从化脉冲布袋除尘器

袋除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格
布袋除尘器在火电厂工况条件要求下的设计选型 随着我国环保排放要求的不断提高，火电厂烟尘排放指标日趋严格，布袋除尘器因其具有除尘效率高、排放效果受烟气量波动、煤种变化和灰尘性质影响不大等优点，得到了电力设计和生产单位的广泛关注，并得到了大量的使用。 布袋除尘器在火电厂生产过程中不是单纯的环保设备，同时也是重要的生产设备，其运行稳定可靠与否，直接关系到机组的运行稳定性和经济性。如果布袋除尘器运行阻力过高，势必会影响到机组的出力和电耗；如果布袋除尘器滤袋破损，将直接导致粉尘**标，同时粉尘对下游的引风机产生磨损。 布袋除尘器在火电厂锅炉烟气处理上应用已有很多成功的案例，在烟尘排放稳定达标和削减方面起到了积极的作用。但也有一些布袋除尘项目，存在着由于除尘器结构设计不合理、配套件选型不合适、制作安装不到位及操作维护不当，导致布袋除尘器未能达到理想使用效果。 同时，很多燃煤电厂采用的燃料并非单纯的煤，还包括煤矸石、煤泥、石油焦、煤气掺烧等，由于烟气特性不一，对布袋除尘器的设计选型和运行维护提出了更高的要求。
1、布袋除尘器设计选型依据 布袋除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。 过滤风速也称气布比，通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min，在入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min。选择好过滤风速后，即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型，设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。 火电厂锅炉烟气进入到除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。 烟气湿度是影响烟气温度的重要因素之一，也会影响到粉尘的黏度，从而影响到除尘器的过滤和清灰性能。锅炉爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象，就是烟气湿度急剧升高原因所致。 有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%，烟气湿度对应要达到12-15%，比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上，势必使粉尘的黏性加大，此时滤料的表面处理就至关重要，除常规的烧毛、热定型外，还需进行PTFE乳液浸渍处理，目的就是提高滤料表面的易清灰性能。同时，高的烟气湿度在温度较高的条件下，对P84、NOMEX等滤料具有一定的水解损伤作用。 烟气组分中的O2、NO2、SO3对滤料具有较强的氧化作用，而SO2、SO3、HCl、HF又对滤料具有较强的酸腐蚀作用，燃煤中的这些对滤料*造成化学损伤的物质不可避免的存在，因而在滤料材质选择方面就需要考虑这些因素，而且这些物质在烟气中所占的比例和烟气运行温度一同影响着滤料材质的选择。 粉尘的特性决定着滤袋的表面处理方式和清灰方式，其特性表现在粒径分布、粉尘形状、粉尘的密度、附着性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性。粉尘的粒径分布主要影响布袋除尘器的清灰和阻力，细颗粒粉尘难捕集，捕集后的形成的粉尘层较密实，对清灰会造成一定的困难，粗颗粒粉尘易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰，但粗颗粒粉尘对滤料和设备都有一定的磨损作用，特别是粉煤灰磨啄性很强，覆膜滤袋不适合在此工况条件下使用。 从某种意义上讲，粗细搭配的混合粉尘对过滤和清灰都是有利的。粉尘形状分为规则形和不规则形，规则形粉尘表面光滑，比表面积小，不容易被滤料拦截，不规则形粉尘表面粗糙，比表面积大，*被滤料拦截。但不规则形状的尘粒*对滤袋产生磨损。 对于多数粉尘而言，其密度对布袋除尘器的设计选型影响不大，但是，密度特别小的粉尘将对清灰增加困难，需要特别考虑气流分布和清灰方式。 粉尘的附着性和凝聚性有利于微细粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立，从而提高除尘效率，但不利于清灰。吸湿性和潮解性强的粉尘较易在滤袋表面吸湿和固化，有些粉尘吸湿后发生潮解，其性质和形态均发生变化，形成粘稠状物，将导致除尘器清灰困难，阻力增大。粉尘的磨啄性关系到除尘器本体设计和进风方式的选择，甚至要考虑预处理措施，局部流速高的部位要做防磨处理。

下面就讲几点注意事项帮助大家布袋除尘器认知如何提高除尘器的寿命。　　
1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。　　
2、当锅炉烟气突发异常高温﹥1700℃时，*开启烟道旁通提升阀，同时关闭烟气进风口，从而有效的保护滤袋。　　
3、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故；　
4、外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保 ，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分注意。

袋式除尘器阻力过高使除尘系统风量下降
阻力过高会使除尘系统的风量**下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来.除尘过程是含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在除尘滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,较后由排气管排出.布袋除尘器采用离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段,可大大提高清灰效率.其中,除尘器净化仓设计成小室,清灰系统运行时,仅有一室参与离线清灰,闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响.可使除尘器长期稳定运行.随着布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高,布袋除尘器的应用范围越来越广泛。
袋式除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。

布袋式除尘器工作原理及构造
布袋式除尘器除了有除尘零部件——布袋外,另外还有一个很关键的零部件——清灰装置。因为除尘布袋表面层的持续增厚,除尘布袋对空气的阻力慢慢增加,废气通过的能力慢慢降低。也就是说,除尘设备的处理风量愈来愈小。如果没有恰当具体措施清理灰尘,除尘布袋会被堵塞,阻碍除尘设备的正常运转。为了让布袋式除尘器持续有效地运作,一定及时清理除尘布袋上积尘,使除尘布袋经常处于相对比较清洁的状态。
布袋除尘器是除尘器当中一种除尘效果理想、使用时间比较长的除尘设 备。布袋除尘器内部结构情 况如何，从结构上来看，主要可以分为上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹系统等。每个组成部分在工作的时候，都能发挥各自的作用，各部分之间协同起来，共同发挥良好的除尘效果。
布袋除尘器的上箱体，主要由上盖板和静气出风口组成。一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板，大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板，除尘器为负压，将密封面紧贴，密封的效果较好。
布袋除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分组成，除尘滤袋和花板配合较为理想，这样在工作的时候，滤袋不会脱漏，而且在拆装的时候也比较方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。
小型锅炉布袋除尘器的安装，首先将布袋除尘器的下箱体和上箱体用连接螺丝连接起来。然后将锅炉的烟气出口和布袋除尘器的进风口用管道连接起来。然后把除尘器的出风口和风机连接起来，除尘器下方灰斗上为进风口，除尘器上方箱体上为出风口，注意不要接反。焊接除尘器进出风口时注意保护除尘器箱体内的除尘布袋，千万不要掉进火星烧着布袋。注意出风管道和风机进风口连接处要使用软连接，软连接材料可使用帆布。连接好风机进风口后，再将风机的出风口连接脱硫塔的进风口，脱硫塔的进风口在脱硫塔的下方。使风机排出的气体正压吹进脱硫塔中脱硫，烟囱连接在脱硫塔正上方的出风口上。脱硫溶液使用水加碱片，碱片当地都有出售，如没有，本公司可提供销售地址及电话。注意脱硫碱液一定要没过潜水泵，如果潜水泵有外露使用会导致潜水泵烧毁。
东莞永绿环保生产脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以**在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

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