催化燃烧设备 催化燃烧免费指导

蓄热式热氧化技术(RegenerativeThermalOxidizerRTO)

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%~99%。
陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以**VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
RTO可分为固定式和阀门旋转式两种
优点：运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此**上较**设备的VOCs处理较多采用这种方法。
RTO工作原理
把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以**VOCs去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
RTO流程图RTO流程图
RTO流程图



RTO适用条件及性能
适用条件
1. 适用有机废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

2. 有机物低浓度（同时满足低于25%LFL）、大风量。

3. 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。

4. 含有*使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

5. 不适用于含有较多硅树脂的废气。
性能特点

1.几乎可以处理所有含有机化合物的废气

2.可以处理风量大、浓度低的有机废气

3.处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%～120%）

4.可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动

5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

6.在所有热力燃烧净化法中热效率量高（>95%）

7.在合适的废气浓度条件下，*添加辅助燃料而实现自供热操作

8.净化效率高（三室>99%）

9.维护工作量少、操作安全可靠

10.有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

11.整个装置的压力损失较小

12.装置使用寿命长


催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。词条还举例介绍了HC型系列有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不安全因素以及管理措施。1、结构原理说明：催化燃烧法：它是利用催化剂做中间体，使有机气体在一定的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：将活性炭箱内的有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。VOCs催化剂常见问题分析：1.有不需要加热的催化剂吗答：经常碰到有人问，在不加热的情况下，能不能催化VOCs。根据我了解，目前只有氢气，一氧化碳、甲醛的氧化反应能在室温条件下进行。其他VOCs的催化燃烧都需要温度。适用范围：该系统主要适用于中浓度（数千ppm)风量在5000、50000m3，挥发性有机废气以及异味治理。 广泛应用于石化、碳纤维、食品添加剂、太阳能行业有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车丶摩托车丶自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；对有机废气治理的效率高达95％以上。
　沸石转筒浓缩+CO催化燃烧废气处理一体化装置是我公司开发的新型废气处理装置，引进核心部件，结合我公司多年来积累的废气治理经验，共同推广的高效节能，**次污染的新型系列产品，该产品运行稳定，安全，综合运行成本低，为环保治理项目增加了新的选项。


　　工作流程

　　沸石转筒吸附+CO催化燃烧脱附系统一由四个部分组成:

预处理系统

　　首先通过干式成湿式过滤法，去除废气中的细小颗粒，使有机废气满足沸石转筒吸附的洁净度要求:再通过升温降湿的方法，使有机废气满足沸石转筒吸附的温湿度要求;


2. 筒式沸石转筒吸附系统

　　通过风机的作用，将经过预处理的有机废气通过沸石转筒的吸附区，有机物分子被沸石特有的吸附孔捕捉，吸附达标的气体直接排入烟囱:


　　3. CO催化燃烧脱附系统

　　经一段时间吸附后，沸石转筒吸附区会吸附饱和,此时，用小股热(200~230°C)吹扫沸石转筒的脱附区，将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入CO炉高温(≤400°C)催化系统，使沸石再生，如此循环；

　　4. 沸石转筒冷却系统

　　由于沸石经过热风吹扫脱附后，温度变高从而无法吸附有机物，此时需对沸石进行冷却降温，使其降到常温，**其吸附效率。


吸附浓缩+低温催化燃烧处理有机废气设备
1.系统简介
整套环保设备装置由除雾过滤器、活性炭吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、止回阀等组成。采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的Ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用直接催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩, 然后通过热空气吹扫, 使 有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气，再进行催化燃烧。此时不需要补充热源,就可维持正常运行。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量, 即废气中可燃物的种类和浓度; 起燃温度, 即有机组分的性质及催化剂活性; 热回收率等。 当回收热量**过预热所需热量时, 可实现自身热平衡运转, *外界补充热源,这是较经济的。
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～300℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下*氧化，产生二氧化碳和水。

RCO催化燃烧品质打成员 贵金属是低温催化燃烧常用的催化剂，其优点是具有较高的活性、良好的抗硫性，缺点是活性组分*挥发和烧结，*引起氯中毒、价格昂贵，资源短缺。1、非贵金属氧化物催化剂：非贵金属氧化物催化剂主要有钙钛矿型、尖晶石型以及复合氧化物催化剂等，价格相对较低，也表现出很好的催化性能，如钙钛矿型催化剂高温热稳定性较好，尖晶石型催化剂具有优良的低温活性，但其不足之处在于催化活性相对较低，起燃温度较高。2、贵金属催化剂：Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长、适用范围广、易于回收，因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt-AI：O，催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源**、价格昂贵、耐中毒性差，因此，人们一直在努力寻找替代品，尽量减少其用量。
RCO催化燃烧品质打成员 3）适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是经济合理的。二、各种催化剂的组成部分是什么工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为贵金属、非贵金属氧化物。对于VOCs催化剂给出的是体积空速，体积空速=原料体积流量（Nm³.h分之一）/催化剂体积（m³）。催化剂的接触时间是反映气体在催化剂床层中停留的时间，即反应时间。接触时间（s）=3600/空速。催化剂床层高度对催化剂有影响吗答：催化剂床层需要一个合理高度，一般为300mm。太高和太低会影响催化效果。

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