湖州涂装车间粉尘治理设备 粉尘治理可快速达标

1.4木材行业与有色金属行业粉尘

木材粉尘是木材加工过程中产生的浮游于空气中的颗粒。木材粉尘按照粒径大小可以分为大粒径和小粒径两类，大粒径粉尘是指粒径大于10μm的粉尘颗粒，小粒径粉尘是指粒径小于10μm的粉尘颗粒。大粒径粉尘可利用机械除尘的方法进行除尘，小粒径粉尘由于具有安息角较大、比电阻大、爆炸极限较大的特点，因此一般采用布袋除尘法。

在有色金属行业中，主要的粉尘来源是冶炼过程的烟气中和采矿过程中，其中冶炼过程中尤为严重。冶炼过程产生的烟气中主要以各种高温易挥发金属的氧化物、硫氮氧化物等为主。因为冶炼产生的烟气中含有金属氧化物，且金属氧化物的温度很高，所以除尘时要避免采用布袋直接除尘。

2除尘技术及优缺点

除尘技术就是利用两相流动的气固或液固分离原理捕集气体中的颗粒物。目前应用比较广泛的除尘技术有五大类:机械式除尘技术、电除尘技术、过滤除尘技术、湿式除尘技术和新型复合式除尘技术。

2.1机械式除尘

2.1.1沉降除尘

沉降除尘是利用重力作用使粉尘从气体中自然沉降。沉降除尘按照气流方向的不同可以分为水平气流除尘和垂直气流除尘，这两种方法原理。相同、效果接近，仅是风向结构上有差别沉降除尘的优点:结构简单、*维护、气流阻力低、投资少、施工快、节省钢材、维护费低、维修周期长、耐高温。缺点:除尘效率低。除尘范围:能除去粒径大于100μm的粉尘，一般用于一级粗净化。

2.1.2惯性除尘

惯性除尘利用粉尘在运动过程中的惯性力将粉尘从气体中分离出来。按结构形式的不同可分为碰撞式惯性除尘器和回流式惯性除尘器。惯性除尘的优点:结构简单、运行阻力小、耐高温。缺点:除尘效率较低。除尘范围:对粒径大于20μm的粉尘有很好的去除效果，通常用于一级除尘。

2.1.3旋风除尘

旋风除尘是利用气流作旋转运动将尘粒分离并捕集的装置。旋风除尘技术发展相对比较成熟，被广泛用于工业一级除尘中。旋风除尘根据进风结构不同分为螺旋切线型、扩散型、多管型及异型等。

旋风除尘的优点:处理量大、耐高温、操作维修方便、分离效率高、对粉尘适应范围广。缺点:占地面积大、钢材耗材多、运行成本较高。除尘范围:对粒径大于5μm的粉尘具有较好的去除效果，旋风除尘器被广泛的用于钢铁、水泥和木材行业中。

由永绿环保工程师介绍粉尘污染特点怎样粉尘治理方法：
工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。中国建筑科学研究院环境测控优化研究中心根据多年来粉尘治理的工程经验得出前者粉尘含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，而后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘，通过改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。
这些在工业生产过程中经常散发各种工业粉尘会破坏车间空气环境，危害操作员工的身体健康，损坏车间机器设备，排放还会污染大气环境造成社会公害。因此为了工业粉尘治理和工业粉尘处理，改善车间操作空气环境和防止大气污染，需要了解工业粉尘的来源和它的危害，采取各种措施进行工业粉尘治理，使员工的工作现场达到卫生标准，环保设施的排放达到排放标准。
粉尘治理：粉尘来源
工业粉尘产生的原因有以下几方面
a．固体物质的机械粉碎、研磨过程，如选矿、耐火材料与铸造车间中的破碎机，球磨机等散发的粉尘。
b．粉末状微粒物料的混合、过筛、运输及包装过程；
c．物质的不完全燃烧或爆炸，如锅炉烟气中夹杂的大量烟尘；

粉尘治理的除尘方式如果按照其规模来划分




*一种：就地式除尘系统


即除尘器直接坐落在除尘设备上或附近，就地捕集粉尘，净化含尘空气。它可专门解决一台设备或一两个扬尘点的防尘问题。就地除尘系统的特点是：


①单点除尘，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便;


②外形尺寸小，功率小，运行可靠且*。


但由于此系统中粉尘被直接卸放在工艺设备上，使物料含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量。


*二种：分散式除尘系统


分散式除尘系统是把一些产尘点用集气罩和管道连接到同一个除尘器里，共同使用同一台风机，构成一个除尘系统。它适合于同一工艺设备或同一生产流程中相距较近的除尘排风点。分散式除尘系统的特点是：


①合理利用厂房空间布置设备，能够较好的适应场地条件;


②管路较短，分支管较少，布置简单，平衡阻力调节简单;


③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行。


分散式除尘系统，建议采用负压风机来达到通风除尘的效果，投入低，运行*，另外可以采用气体输送方式解决粉尘回收问题。

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