中山有机废气催化燃烧装置 催化燃烧效果好

永绿环保催化燃烧装置工艺流程/催化燃烧装置 编辑
根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。
(1) 预热式。预热式是催化燃烧的较基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
(2) 自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。
(3) 吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低 , 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：
燃烧过程的放热量 , 即废气中可燃物的种类和浓度；
起燃温度 , 即有机组分的性质及催化剂活性；
热回收率等。当回收热量**过预热所需热量时，可实现自身热平衡，*外界补充热源，这是较经济的。
催化燃烧过程的热平衡/催化燃烧装置 编辑
催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是较经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。
以含甲苯的废气净化为例，设3种废气分别含甲苯8000mg/m3、4000mg/m、2000mg/m3,催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃ , 废气的初始温度分别为30℃、 150℃，热交换器效率与需补充能量之间的关系。
应用/催化燃烧装置 编辑
6. 1 溶剂类污染物的净化处理
这类污染物量大面广，主要是三苯（苯、甲苯和二甲苯）、酮类、醇类及其他一些含氧衍生物等。采用吸附-催化燃烧法治理彩印厂三苯废气，治理前废气浓度为1320mg/m3，治理后浓度小于50 mg/m3，达到国家排放要求。
对主要含烃类污染物的石化污水处理场隔油池散发的废气进行处理，采用蜂窝状Pt、 Pd、Ce多组分TC79-2-2H催化剂对进口总烃体积分数为1000-6000μl/L的废气进行催化燃烧，净化排气总烃体积分数小于100μl/L，总烃去除率达到97%以上。

2.系统特点
（1）不再产生二次污染，设备投资及运行*
（2）吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点，催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%
（3）设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便
（4）整个运行过程中实现自动化PLC控制，方便可靠
（5）系统安全设施完善，配有水喷淋+氮气应急、阻火器、泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机
（6）适用范围：适合处理常温、大风量、低浓度的有机废气

永绿环保有机废气催化燃烧 编辑
在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下*氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
从1949年美国研制出世界上*一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
燃烧过程
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下*氧化，产生二氧化碳和水。
催化剂编辑
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂*因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

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