寮步镇喷漆废气处理厂家

漆废气处理项目成功验收
爱尔科电子有限公司是一家集电子音声产品设计、研发、制造、销售于一体的强势公司。公司技术**，设备齐全，实力雄厚，具备从模具、注塑、喷漆、丝印、五金、元件组装、产品总装、检测等齐全的自配套体系；主要产品有电子琴、电子钢琴、电子配件、扬声器及配件等；产品质量通过欧州共同体CE质量安全认证和国家强制性产品CCC认证；产品以款式新颖、音色优美、品种多样、质优价宜**国内外。
杭州爱尔科电子主要从事电子琴、电子钢琴、扬声器等电子音声产品的生产加工，加工过程中涉及塑料件浙江喷漆废气处理（底漆、面漆、清漆等），稀释剂主要为香蕉水，年产量为260万件，车间喷漆分为手喷2台，和自动喷2条线，废气主要成分有：苯、甲苯、二甲苯、丙酮、环已酮、醚类等。杭州爱尔科电子有限公司响应国家环保部号召，积极做好环境保护及相关治理工作，特委托上海梓昂环保科技有限公司针对该项目喷漆废气治理提供专业的可行性方案、治理设备及相关安装调试工作。

喷漆废气处理方案定制依据◆
(1)业主提供的与项目有关的资料
(2)《*共和国环境保》(2015-01-01)
(3)《*共和国大气污染防治法》(2016-01-01)
(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)
(5)*共和国令*72号《*共和国清洁生产促进法》
(6)《国家环境保护“十三五”计划》
(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
(14)深圳天浩洋环保公司治理类似项目工程取得的经验
◆喷漆废气处理系统设计◆
>>喷漆废气处理工艺流程
喷漆废气处理需要考虑运营成本及安全性，喷漆废气处理方案工艺路线采用“通风系统(风机、集气罩、管道)+预处理系统(喷淋塔+除雾器)+核心净化系统(UV光解净化设备)”为核心工艺来处理喷漆废气。喷漆废气处理工艺流程图如下：
>>喷漆废气处理工艺流程简介
(1)废气经集气罩收集后的废气由风管引入喷淋塔，去除废气中黏性的颗粒物，再通过除雾器降低水汽后进入下道工序。
(2)废气进入到核心净化系统(UV光解净化设备)，UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧)，同时高能UV紫外线光束及臭氧对有机废气、臭气进行协同光解氧化作用，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，达标高空排放。

喷漆废气与喷粉废气处理方法的区别
喷漆和喷粉两种表面处理工艺，看似差不多其实所用的设备和工艺并不相同。因此产生的喷漆废气和喷粉废气也不同，本文首先带您了解一下喷粉和喷漆的区别有哪些？
在所有的前边带“喷”字样的作业中，喷漆属于比较简单的了，因为只要将油漆倒进专门的喷中，直接对工件进行喷涂然后等它自然晾干或者高温烘干，所以也是表秒涂装时经常用的一种。而喷粉需要有专门的喷涂设备，其实喷粉有一个比较正式的名字，叫做喷粉，所以经常要用到各种静电喷涂机、高压喷、烤炉、高温烤房、喷粉回收装置以及空气压缩机等等。它使用的涂料也和喷漆的液态油漆涂料不同，而是用一种特殊的固体粉末，将粉末经过静电处理后吸附在工件表面，然后送入高温烤房进行烘烤固化，当冷却后即可形成固态的涂层。现代化的喷粉作业多为流水线作业，其中也有个别步骤是人工操作，整个过程既包含了物理过程，又包含了化学过程。同时喷粉以后的外观还可分为高光、哑光、磨砂、橘纹等，是普通的喷漆所达不到的。
除此之外，喷漆过程中如果有麻点或者划伤可以随时修补，因为油漆可以重涂，但是喷粉就不容易操作。喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而喷粉没有，所以常常起桔纹效果。喷漆的表面质量与喷粉相比，更*克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷粉表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。
从喷漆和喷粉的工艺不同，我们可以看出喷漆废气的主要成分是喷涂过程中弥漫在空气中的漆雾粒子和油漆溶剂挥发出来的有机废气。喷粉废气的主要成分是喷涂过程中的粉尘颗粒，以及烘干固化过程中产生的有机废气。喷漆废气和喷粉废气中的主要成分都是有机废气，在废气处理工艺的选择中采用适合有机废气处理UV光解废气处理设备+活性炭吸附床相结合的废气处理工艺。不同之处在于喷漆废气中漆雾的处理采用漆雾过滤器，而喷粉废气中的粉尘颗粒采用袋式除尘器。

自动喷漆线废气分为喷涂和烘干两部分，针对两股不同的产生源废气，需要采取不同的处理工艺。喷涂废气需要采用活性炭吸附浓缩处理，而烘干产生的废气需要采用催化燃烧工艺来处理。
有色金属在喷涂之前需要预处理，目的是去除被涂物表面的各种油污和尘埃，主要工艺为除油、除锈、磷化、水洗和烘干，在完成预处理之后冷却接着进入喷漆阶段，后进入烘干固化工艺，至此喷涂才算完成。
处理工艺
在整个工艺流程中，主要会参数两类废气，预处理阶段产生酸碱无机废气和喷涂烘干阶段产生有机废气。针对不同种类的废气需要采用不同的处理工艺来处理。预处理阶段抽出来的废气含有较多的酸碱性水雾，可采用水洗吸收工艺即可，但是要注意风管风机的防腐。
喷涂和烘干阶段产生的有机废气由于浓度和温度等参数相差比较大，一般也采用不同的处理工艺。喷涂阶段的废气中含有大量的漆雾颗粒，且挥发性油就污染物较少，风量大，在处理此废气前需要先处理掉漆雾颗粒物，一般采用水喷淋或者干式过滤工艺，然后采用浓缩工艺处理（活性炭或者沸石转轮）。烘干阶段的废气风量较小，但是浓度较高，温度较高，此废气宜采用直接燃烧工艺（RTO或者CTO），用燃烧炉的余热来脱附活性炭或者沸石转轮，节省运行成本。此废气处理工艺处理效率高，运行成本较低，为现阶段喷涂废气佳处理工艺之一。

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