涂装车间粉尘治理设备

生产性粉尘的分类

粉尘是指能够较长时间漂浮在空气中的微小固体微粒。职业健康中的“粉尘”专指在生产过程中所形成的粉尘，也叫生产性粉尘。即在人类生产活动中，如矿山开采、粉碎、金属切削、研磨、电焊、铸造等过程中产生的，能够较长时间漂浮在生产环境中的固体颗粒。劳动者如果长期在生产环境中吸入生产性粉尘，就可以产生以肺部纤维组织增生为主要病理改变的全身性疾病，称为尘肺。这类疾病在我国已成为对劳动者危害较大的职业病。

方法/步骤

粉尘的来源

生产性粉尘的来源很多，几乎所有的工农业生产过程均可产生粉尘，有些工艺产生的粉尘浓度还很高，严重影响着职业人群的身体健康。其主要来源有：

(1)固体物质的破碎和加工：如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。

(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸、铅熔炼时产生的氧化铅烟尘等。

(3)物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘、烃类热分解产生的炭黑等。

(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。

二、粉尘的分类

粉尘的分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。

(一)按粉尘的性质分类：

①无机性粉尘：包括非金属矿物粉尘(如砂、石棉、煤);金属矿物粉尘(如铁、锡、铅、铝及其化合物);人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。

②有机性粉尘：包括植物性粉尘(如木材、**、面粉、甘蔗、茶等);动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发);人工有机粉尘(如炸药、树脂、有机染料、塑料、化纤);

③混合性粉尘，上述多种粉尘的两种或多种混合存在。此种粉尘在生产中较常见(如清砂车间的粉尘含有金属和型砂尘)。

(二)按粉尘颗粒的大小分类：

①灰尘：粉尘粒子的直径大于10微米，在静止的空气中，以加速沉降，不扩散。

②尘雾：粉尘粒子的直径介于10～0.1微米，在静止的空气中，以等速降落，不易扩散。
③烟尘：粉尘粒子直径为0.1~0.001微米，因其大小接近于空气分子，受空气分子的冲撞

陶瓷厂粉尘治理的粉尘来源介绍：


随着工业的发展，人们生活水平提高，陶瓷行业也发展起来，陶瓷行业生产的机械化、自动化、，会产


生大量的粉尘，不仅使周边环境污染 ，同时危害员工身体健康。因此控制粉尘污染，改善环境，时不可


待。下面是由奥康环保为您分析陶瓷厂粉尘治理办法。




粉尘来源分析：


一是陶瓷原料本身，但较主要的原因还是生产方式。虽然各种陶瓷原料一般不含有有毒物质，但其粉尘


中游离SiO 2的含量都在10 %以上，对人体危害很大。


二是开式作业，使得有些设备及作业点的粉尘浓度很高，**出了我国标准。




陶瓷厂生产过程中产生的粉尘，一般分为两种：


一为粉尘状污染物，产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成形和施釉等工段；


二为气体状的污染物，则产生于干燥和烧成工段。

车间粉尘治理：车间有拆包投料工序，在生产运行过程中会产生大量的粉尘，如不做粉尘的收集处理，会对员工健康和车间环境造成一定的影响，直接外排也会给周围环境带来一定的影响，根据客户实际要求及环保法规和**的要求，必须对其进行治理。
　　本着运行管理简单、技术**可靠、价格合理的原则，并结合实际情况，我公司特为其提供如下设计方案，以供参考。

设计依据
　　（1）《*人民共和国污染防治法》；
　　（2）《三废处理工程技术手册》废气卷；
　　（3）《**通风管道计算表》；
　　（4）《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）
　　（5）现场勘察的有关资料；
　　（6）我公司对同类粉尘的处理经验。

设计原则
　　（1） 制作好的收集系统能有效的收集粉尘，能使车间内的粉尘减少到较低限度，
　　除尘设备除尘效率达 95%左右；
　　（2）工艺成熟可靠，长期稳定、节约、**的技术；
　　（3）充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境协调一致；
　　（4）应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用；
　　（5）选用设备运行稳定、使用寿命长。

设计范围
　　根据资料，承担项目粉尘治理工艺设计，包括设备的选型、风管的
　　设计等。
　　（1）工艺设计（2）设备选型及设计
　　设计参数及排放标准
　　1、设计参数
　　根据业主提供资料以及现场勘查，贵公司丙类车间设有拆包投料生产线，该生产线产生的粉尘总量约为10000m3/h，故设计取总除尘风量为：Q总＝10000m3/h。
　　2、排放标准
　　处理后粉尘执行《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）*二时段较高允许排放浓度。废气处理前后及排放浓度：（mg/m3）
指标名称 粉尘浓度
排放标准 120
处理前浓度 150
处理后浓度 ≤120
工艺流程设计
　　1、粉尘处理工艺选择
　　目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。
　　旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。
　　湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，
　　操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那么必须对粉尘进行脱水；如果直接外运，废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般较少使用。
　　袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，**次污染，对粉尘的收集处理效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达95%以上，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会低于露点温度，采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
　　滤筒式除尘净化效率仅次于电除尘，滤筒式除尘能耗低，**次污染，过滤面积，
　　投资成本低，对粉尘的收集处理效率高，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，但岩棉粉尘较轻细，采用此除尘器过滤效果不如袋式除尘器。
　　通过以上过几种除尘技术的比较，结合该厂岩棉粉尘的性质,我公司建议采用布袋式除尘技术对此粉尘进行治理。
　　采用脉冲袋式集尘器除尘，每个吸尘口的风管都装有调风阀，可控制风量大小或不需要用时关闭，滤袋选用防静电优质材料制作。
　　脉冲袋式集尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、滤袋及文丘里管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。
　　含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在滤袋上，气体则穿过滤袋经文丘里管进入上箱体，从出风口排出。脉冲控制仪每隔一段时间发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文丘里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到了再生。
　　2、工艺流程图
　　收集系统-脉冲布袋式除尘器-离心风机-拆包、投料粉尘 达标排放
　　3、工艺流程描述
　　含尘气体经集尘罩收集经风管排到室外，然后再用管集中将其收集经风机引入袋式除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤袋上，经滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外壁，净化后的气体通过滤袋经排气管排出。当滤袋表面负荷的粉尘增加达到一定量时，通过脉冲喷吹装置，使滤袋瞬间膨胀，使滤袋表面的粉尘脱落至灰料仓中，厂家自行回收。

深圳粉尘治理厂家对电子厂线路板粉尘治理方法：


在线路板生产工艺中，线路板在裁切、钻孔、锣边的加工过程中，产生的颗粒性金属碎屑，如果


不及时清除，会直接影响加工以及加工出来的产品质量。这些粉尘如果积压在机器内部，会影响机器的


运作，还会对机器造成损坏，同时飘散的粉尘对车间造成污染，给员工的正常呼吸造成了较大困扰。


我司在电路板切板机粉尘处理方面有着12年的丰富经验，针对电路板金属粉尘密度大、颗粒小、不易收


集的特点，我公司采用高压脉冲布袋除尘器对该生产车间进行粉尘处理。设计的风量值为：25000 m3/h


，布袋采用160×3000mm的，根据每台产生粉尘机械尺寸大小设置相应的平扁型吸尘罩，吸尘罩连接支管


，支管与主管连接，主管把每台切板机的粉尘收集后在22kw的中高压离心风机作用下送至脉冲布袋除尘


器，经脉冲除尘器滤袋吸附的粉尘，在塔内振动锤的振动作用下落入收尘斗,收集处理，高压脉冲除尘器


的除尘效率约99%，高压脉冲布袋除尘器有效的对粉尘进行了净化收集，可100达到**验收。为员工


的生活和工作创造良好的环境同时，也还厂区一个好的精神面貌。

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