云浮线路板粉尘治理

陶瓷厂粉尘治理的粉尘来源介绍：


随着工业的发展，人们生活水平提高，陶瓷行业也发展起来，陶瓷行业生产的机械化、自动化、，会产


生大量的粉尘，不仅使周边环境污染 ，同时危害员工身体健康。因此控制粉尘污染，改善环境，时不可


待。下面是由奥康环保为您分析陶瓷厂粉尘治理办法。




粉尘来源分析：


一是陶瓷原料本身，但较主要的原因还是生产方式。虽然各种陶瓷原料一般不含有有毒物质，但其粉尘


中游离SiO 2的含量都在10 %以上，对人体危害很大。


二是开式作业，使得有些设备及作业点的粉尘浓度很高，**出了我国标准。




陶瓷厂生产过程中产生的粉尘，一般分为两种：


一为粉尘状污染物，产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成形和施釉等工段；


二为气体状的污染物，则产生于干燥和烧成工段。

车间粉尘治理：车间有拆包投料工序，在生产运行过程中会产生大量的粉尘，如不做粉尘的收集处理，会对员工健康和车间环境造成一定的影响，直接外排也会给周围环境带来一定的影响，根据客户实际要求及环保法规和**的要求，必须对其进行治理。
　　本着运行管理简单、技术**可靠、价格合理的原则，并结合实际情况，我公司特为其提供如下设计方案，以供参考。

设计依据
　　（1）《*人民共和国污染防治法》；
　　（2）《三废处理工程技术手册》废气卷；
　　（3）《**通风管道计算表》；
　　（4）《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）
　　（5）现场勘察的有关资料；
　　（6）我公司对同类粉尘的处理经验。

设计原则
　　（1） 制作好的收集系统能有效的收集粉尘，能使车间内的粉尘减少到较低限度，
　　除尘设备除尘效率达 95%左右；
　　（2）工艺成熟可靠，长期稳定、节约、**的技术；
　　（3）充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境协调一致；
　　（4）应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用；
　　（5）选用设备运行稳定、使用寿命长。

设计范围
　　根据资料，承担项目粉尘治理工艺设计，包括设备的选型、风管的
　　设计等。
　　（1）工艺设计（2）设备选型及设计
　　设计参数及排放标准
　　1、设计参数
　　根据业主提供资料以及现场勘查，贵公司丙类车间设有拆包投料生产线，该生产线产生的粉尘总量约为10000m3/h，故设计取总除尘风量为：Q总＝10000m3/h。
　　2、排放标准
　　处理后粉尘执行《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）*二时段较高允许排放浓度。废气处理前后及排放浓度：（mg/m3）
指标名称 粉尘浓度
排放标准 120
处理前浓度 150
处理后浓度 ≤120
工艺流程设计
　　1、粉尘处理工艺选择
　　目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。
　　旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。
　　湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，
　　操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那么必须对粉尘进行脱水；如果直接外运，废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般较少使用。
　　袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，**次污染，对粉尘的收集处理效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达95%以上，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会低于露点温度，采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
　　滤筒式除尘净化效率仅次于电除尘，滤筒式除尘能耗低，**次污染，过滤面积，
　　投资成本低，对粉尘的收集处理效率高，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，但岩棉粉尘较轻细，采用此除尘器过滤效果不如袋式除尘器。
　　通过以上过几种除尘技术的比较，结合该厂岩棉粉尘的性质,我公司建议采用布袋式除尘技术对此粉尘进行治理。
　　采用脉冲袋式集尘器除尘，每个吸尘口的风管都装有调风阀，可控制风量大小或不需要用时关闭，滤袋选用防静电优质材料制作。
　　脉冲袋式集尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、滤袋及文丘里管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。
　　含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在滤袋上，气体则穿过滤袋经文丘里管进入上箱体，从出风口排出。脉冲控制仪每隔一段时间发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文丘里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到了再生。
　　2、工艺流程图
　　收集系统-脉冲布袋式除尘器-离心风机-拆包、投料粉尘 达标排放
　　3、工艺流程描述
　　含尘气体经集尘罩收集经风管排到室外，然后再用管集中将其收集经风机引入袋式除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤袋上，经滤袋过滤，粉尘被阻留在滤袋外壁，净化后的气体通过滤袋经排气管排出。当滤袋表面负荷的粉尘增加达到一定量时，通过脉冲喷吹装置，使滤袋瞬间膨胀，使滤袋表面的粉尘脱落至灰料仓中，厂家自行回收。

粉尘治理的除尘方式如果按照其规模来划分




*一种：就地式除尘系统


即除尘器直接坐落在除尘设备上或附近，就地捕集粉尘，净化含尘空气。它可专门解决一台设备或一两个扬尘点的防尘问题。就地除尘系统的特点是：


①单点除尘，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便;


②外形尺寸小，功率小，运行可靠且*。


但由于此系统中粉尘被直接卸放在工艺设备上，使物料含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量。


*二种：分散式除尘系统


分散式除尘系统是把一些产尘点用集气罩和管道连接到同一个除尘器里，共同使用同一台风机，构成一个除尘系统。它适合于同一工艺设备或同一生产流程中相距较近的除尘排风点。分散式除尘系统的特点是：


①合理利用厂房空间布置设备，能够较好的适应场地条件;


②管路较短，分支管较少，布置简单，平衡阻力调节简单;


③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行。


分散式除尘系统，建议采用负压风机来达到通风除尘的效果，投入低，运行*，另外可以采用气体输送方式解决粉尘回收问题。

生产性粉尘的性质生产性粉尘分为3类

　　分类方法有几种，根据生产性粉尘的性质生产性粉尘分为3类

　　1.无机性粉尘，包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机粉尘，如水泥、金刚砂等。

　　2.有机性粉尘，包括植物性粉尘，棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，皮毛、丝、骨粉尘；人工合成的有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。

　　3.混合性粉尘：混合性粉尘是上述各种粉尘的混合存在，一般为两种以上粉尘的混合。生产环境中较常见的就是混合性粉尘。
来源编辑
粉尘的产生原因是多方面的。就引起粉尘的发生过程来说，粉尘有两类：一是机械 过程产生的粉尘，其中包括固体物质的开采、破碎、筛分、混合、装卸、传送和运输 等；二是物理化学过程产生的粉尘，其中包括爆破、煤和油类物质的不完全燃烧等。
土壤尘
扬尘的天然来源主要是裸露的地表，各种沉降 在地面上的气溶胶粒子等都是扬尘的天然来源。在不利气候条件 下或人为扰动下，这些颗粒物就从地表进人空气中，形成土壤尘扬 尘污染。
建筑尘
城市正处于基础设施建设高峰期，每年的建 筑面积不断增长，在建筑、拆迁、道路施工及堆料、运输等过程 中，由于管理措施不力，不能及时清理建筑垃圾、渣土、施工现场 的路面，出人工地的机动车也不能及时冲洗，料堆、运输车都是 造成建筑尘污染严重的重要原因。据有关类比推算，城市中心 区平均每增加3万?4万m2的施工量，建筑尘对全市TSP平均 增加 1 mg/m3。
道路尘
交通运输过程中撒落于道路上的渣土、煤灰、沙土等。
矿山粉尘
矿山粉尘是指伴随采矿活动，即从矿石的开釆、选矿到矿石加工冶炼等生产过程而 产生的细小颗粒物。它包括由矿山各种机械扰动而产生的粉尘和由矿山生活和工业生产 锅炉及冶炼厂等排放出的富含细小颗粒物和气体的烟尘。一般的矿山粉尘很少对大范围环境造成严重危害， 粉尘浓度、释尘速度以及潜在影响都随远离其来源而*降低。当然也有因采矿活动而 暴露出来的一些物质能造成大范围环境污染与危害，如含有石棉、放射性物质和金属的 矿石形成的粉尘就属于这类物质。

-/gjiafg/-