催化燃烧厂商 催化燃烧效率高

永绿环保直接催化燃烧装置


煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置，叫做燃烧装置.
工具/原料
①燃烧器，供给燃料和助燃剂，并为二者混合创造条件或使二者混合;
②燃烧室，用来完成混合、着火燃烧的全部过程。
方法/步骤:
**部分：催化燃烧系统
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。
主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的**废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
*二部分：控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。
按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。
设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接
注意事项:
设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。
设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

永绿环保**废气催化燃烧 编辑
在催化剂的作用下，使**废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下*氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业**废气是20世纪40年代末出现的技术。
从1949年美国研制出世界上**套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
燃烧过程
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。**废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下*氧化，产生二氧化碳和水。
催化剂编辑
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂*因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

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1、高效脱漆器：废气经收集系统进入高效脱漆器，与来自于脱漆器**部的调节喷淋液体和高速旋转的气流充分接触，使混合后的喷淋液作高速旋转运动，借助离心力将尘粒从水流中分离并捕集于收集区。
2、静电除雾干燥器：废气经脱漆器净化后进入静电除雾干燥器作进一步处理，静电除雾干燥器是直接将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同对粉尘粒子起捕集作用，较终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘较而被捕集除下。
3、吸附室：经过前处理后的废气进入分子筛吸附室，将剩余气态中的微量VOCs吸附去除。
4、脱附床：分子筛吸附浓缩饱和后，会降低或失去吸附能力，此时分子筛需要脱附，脱附后分子筛重新恢复吸附功能。脱附时，启动催化燃烧装置预热室，将空气预热，预热后的气体送入吸附室，分子筛受热后浓缩的溶剂将挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气，一部分回到吸附室继续给分子筛加热，叧一部分排空，热空气内部循环多次分子筛即可得到脱附。


永绿环保催化燃烧RTO装置: 蓄热式燃烧炉（RTO）是把生产排出的**废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度*提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680-1050℃，**废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解**废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。
蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理：把**废气加热升温至760℃以上，停留时间为>0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO 2 和H 2 O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“储存”起来，用于预热新进入的**废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。


产品优点
与**业生产的设备相比，我公司产品优点有：
1.适用性广，可处理各类不同Voc浓度/大小流量的废气；
2.Voc处理效率高，可达95％～99％；
3.换热效率高，可达95％；运行*；
4.自动化程度高，维护*；燃烧室有陶瓷蓄热体和进气隔开，相当于多层阻火器，安全可靠
5.有多种炉型，基本炉型分二室、三室，可满足不同客户的要求。
6.温度低于NO产生温度1300°，不会产生二次污染。

永绿环保催化燃烧装置特点/催化燃烧装置 编辑
2.1 起燃温度低，节省能源。
**废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧装置达到起燃温度后便*外界供热。
2.2 适用范围广
催化燃烧装置几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体。对于**化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。
2.3 处理效率高
用催化燃烧法处理**废气的净化率一般都在95%以上，较终产物为无害的CO2和H2O （杂原子**化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。
催化剂及催化燃烧动力学/催化燃烧装置 编辑
3.1 催化剂种类
燃烧型催化剂的种类比较多，按活性成分大体可分为贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂和复氧化物催化剂3大类。
3.1.1 贵金属催化剂
Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长、适用范围广、易于回收，因而是较常用的废气燃烧催化剂。如我国较早采用的Pt2Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源**、价格昂贵、耐中毒性差，因此，人们一直在努力寻找替代品，尽量减少其用量。
3.1.2 过渡金属氧化物催化剂
作为贵金属催化剂的取代品，氧化性较强的过渡金属氧化物对CH4等烃类和CO的氧化都具有较高的催化活性，同时成本较低，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂，在一定条件下能消CH3OH蒸汽，对C2H4O、C3H6O、C6H6 蒸汽的清除也很有效果。
3.1.3 复氧化物催化剂
一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，其催化活性比相应的单一氧化物要高。复氧化物催化剂主要有以下两大类。

蓄热式热氧化技术(RegenerativeThermalOxidizerRTO)

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把**废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的**废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%~99%。
陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
RTO可分为固定式和阀门旋转式两种
优点：运行费用省，**废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。
RTO工作原理
把**废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的**废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
RTO流程图RTO流程图
RTO流程图



RTO适用条件及性能
适用条件
1. 适用**废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物**废气。

2. **物低浓度（同时满足低于25%LFL）、大风量。

3. 废气中含有多种**成分、或**成分经常发生变化。

4. 含有*使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

5. 不适用于含有较多硅树脂的废气。
性能特点

1.几乎可以处理所有含**化合物的废气

2.可以处理风量大、浓度低的**废气

3.处理**废气流量的弹性很大（名义流量20%～120%）

4.可以适应**废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动

5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

6.在所有热力燃烧净化法中热效率量高（>95%）

7.在合适的废气浓度条件下，*添加辅助燃料而实现自供热操作

8.净化效率高（三室>99%）

9.维护工作量少、操作安全可靠

10.**沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

11.整个装置的压力损失较小

12.装置使用寿命长